Şəkər yüksək saflıqda saxarozadan ibarət qida məhsuludur.
Saxaroza xoş bir şirin dada malikdir. Sulu məhlullarda onun şirinliyi təxminən 0,4% konsentrasiyada hiss olunur. Tərkibində 30%-dən çox saxaroza olan məhlullar şəkərli-şirindir. 100 q şəkərin enerji dəyəri 1565-1569 kJ (374 kkal) təşkil edir.
Saxaroza tez və asanlıqla sorulur. Bədəndə fermentlərin təsiri altında qlükoza və fruktoza parçalanır. Saxaroza insan orqanizmi tərəfindən glikogen, yağ, zülal-karbon birləşmələrinin əmələ gəlməsi üçün enerji mənbəyi və material kimi istifadə olunur.
Şəkər istehsalı üçün xammal tropik və subtropik iqlimi olan ərazilərdə bitən şəkər qamışı və şəkər çuğundurudur (təxminən 45%). Sorgum, qarğıdalı və palma da şəkər istehsalında istifadə olunur. Yerli sənaye şəkər çuğundurundan iki növ şəkər istehsal edir: dənəvər şəkər və təmizlənmiş şəkər.
Ticarət şəkəri demək olar ki, tamamilə saxarozadan ibarət olmalıdır. Sərbəst çirklərə icazə verilmir, lakin qeyri-şəkərlərin istehsalı zamanı saxaroza kristallarının içərisində və onların səthində nazik bir film şəklində adsorbsiya edilə bilər. Bundan əlavə, minerallar (Na, K, Ca, Fe) şəkərin bütün növlərində mövcuddur - təxminən 0,006%.
Dənəvər şəkər saxaroza kristallarından ibarət sərbəst axan məhsuldur. Şəkər çuğundurunun milşəkilli, ağ rəngli köklərindən alınır.
Toz şəkər istehsalının əsas mərhələləri
Çuğundurlar yuyulur, qırıntılara (dar nazik boşqablara) əzilir və isti su ilə diffuziya barabanlarında işlənir. Şəkər və həll olunan şəkərsizlərin çuğundurdan suya keçməsi diffuziya ilə əlaqədardır. Diffuziya şirəsi mexaniki çirklərdən və şəkərsizlərdən təmizlənir və turşuları neytrallaşdırmaq, alüminium, maqnezium, dəmir duzlarını çökdürmək və zülalları və boyaları laxtalaşdırmaq (defekasiya) üçün əhəng südü (kalsium oksidinin sulu suspenziyası) ilə müalicə olunur.
Səthində şəkər olmayanların adsorbsiya olunduğu incə kristal kalsium karbonat şəklində artıq əhəng çökdürmək üçün şirə karbon qazı (doyma) ilə müalicə olunur. Növbəti mərhələdə şirə buxarlanma yolu ilə qatılaşır, ardınca şərbətdən şəkərin kristallaşması - massecuit əmələ gəlməsi və kristallararası mayedən (yaşıl bəkməz) şəkər kristallarının ayrılması baş verir. Şəkər kristalları su ilə yuyulur və kristallararası mayedən (ağ bəkməz) ayrılır; son mərhələdə kristalların qurudulması, soyudulması və ferromaqnit çirklərindən və şəkər parçalarından azad edilməsi həyata keçirilir.
Əmtəə yalnız 1-ci kristallaşmanın massekuitini qaynatmaqla əldə edilir.
1-ci kristallaşmanın massekutunun sentrifuqalanması nəticəsində alınan ağ və yaşıl bəkməzlər 2-ci kristallaşmanın massekutunun qaynamasına verilir. 2-ci kristallaşmanın massekuitini sentrifuqa etdikdə, iki axıntı (ağ və yaşıl bəkməz) və 2-ci kristallaşmanın şəkəri də alınır. Səthində kristallararası məhlul filmini saxlayır, buna görə də sıx sarı rəngə boyanır.
3-cü kristallaşmanın massekuitini qaynatmaq üçün 2-ci kristallaşmanın massekuitinin ikinci və birinci çıxışlarından istifadə olunur. 3-cü kristallaşmanın əldə edilən şəkəri 2-ci kristallaşmanın şəkəri ilə birlikdə 1-ci kristallaşmanın massekuitini qaynatmaq üçün istifadə olunur. 3-cü kristallaşmanın massekuitinin sentrifuqalanması zamanı alınan axıntı bəkməz adlanır, tullantı məhsuldur.
Keyfiyyət dənəvər şəkər GOST 21-94 uyğun olaraq müəyyən edilir. From orqanoleptik göstəricilər qiymətləndirmək: dadmaq Və iy -şirin, yad dad və qoxusuz, həm quru şəkər, həm də onun məhlulları; axıcılıq - topaqsız, sərbəst axan, sənaye emal üçün nəzərdə tutulmuş, yüngülcə basıldıqda dağılan topaqlar ola bilər; rəng kommersiya dənəvər şəkər - ağ, sənaye emal üçün - sarımtıl rəngli ağ; məhlulun saflığı- şəkər məhlulu şəffaf və ya bir qədər opaldır, həll olunmayan çöküntü, mexaniki və ya digər çirklər olmadan.
By fiziki və kimyəvi göstəricilər(quru maddə baxımından) dənəvər şəkər aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir (%): kütlə payı saxaroza - 99,75-dən az olmayan, sənaye emalı üzrə - 99,65-dən az olmayan; kütlə payı azaldıcı maddələr - 0,050-dən çox olmayan, sənaye emalı üçün - 0,065-dən çox olmayan; kütlə payı kül - 0,04-dən çox olmayan, sənaye emalı üçün - 0,05-dən çox olmayan; kütlə payı rütubət - 0,14-dən çox olmayan, sənaye emalı üçün - 0,15; kütlə payı dəmir qarışıqları - 0,0003-dən çox olmayan; xromatiklik(optik sıxlığın ixtiyari vahidlərində) - 0,8-dən çox deyil, sənaye emal üçün - 1,5-dən çox deyil.
Ən ümumi qüsurlar dənəvər şəkər - rütubət, axıcılığın itirilməsi, əzilməmiş topaqların olması yüksək nisbi rütubətdə və havanın temperaturunun qəfil dəyişməsində saxlamanın nəticəsidir. Texnologiya pozulduqda xarakterik olmayan sarımtıl və ya bozumtul rəng və ağardılmamış şəkər parçalarının olması görünür. Neft məhsullarının qoxusu olan emulsiya ilə işlənmiş yeni kisələrə qablaşdırıldıqda, habelə məhsulun qonşuluğuna riayət edilmədikdə kənar dad və qoxu əmələ gəlir; xarici çirklər (miqyas, qalaq və yanğın) elektromaqnitlərdə şəkərin zəif təmizlənməsi və qablaşdırma çantaları üçün zəif işlənmiş çuval bezi istifadəsinin nəticəsidir.
Rafinləşdirilmiş şəkər- kristal, əlavə olaraq təmizlənmiş (təmizlənmiş) saxarozadan ibarət, hissələr və kristallar şəklində istehsal olunan məhsul. Toz şəkərin və ya xam qamış şəkərinin təmizlənməsində məqsəd texnoloji əməliyyatların ardıcıl yerinə yetirilməsi nəticəsində mümkün qədər çirkləri təmizləmək və praktiki olaraq saf saxaroza əldə etməkdir. Mövcud standarta görə, zərif şəkərin tərkibindəki çirklərin miqdarı 0,1%-dən çox deyil. Təmizləmə, məhlullarda kristallaşma yolu ilə saxaroza qeyri-şəkərlərdən ayrılmasıdır.
Rafine şəkər istehsalının əsas mərhələləri.Şəkər suda həll olunur. Yaranan şərbət adsorbentlərdən (aktiv karbonlar) və şərbətdən boyaları udan ion dəyişdiricilərdən istifadə edərək təmizlənir.
Neft emalı zavodunda bir neçə kristallaşma dövrü həyata keçirilir. İlk iki-üç dövrədə rafine şəkər, sonrakı üç-dörd dövrədə isə emal üçün geri qaytarılan bəkməzdən sarı şəkər alınır. Təmizlənmiş bəkməz tullantı məhsulu kimi son dövriyyədən çıxarılır.
Saxaroza inversiyasını azaltmaq üçün şəkər məhlullarının bir qədər qələvi reaksiyası saxlanılır və təmizlənmiş şəkərin sarı rəngini maskalamaq üçün mavi boya, ultramarin istifadə olunur. Rafine edilmiş massekuta suspenziya kimi və ya sentrifuqalarda şəkər kristallarını yuyarkən əlavə edilir.
Rafine şəkər aşağıdakı diapazonda istehsal olunur:
- çantalarda, paketlərdə və qutularda toplu olaraq doğranmış preslənmiş;
- paketlərdə və qutularda dərhal preslənmiş;
- kiçik qablaşdırmada preslənmiş;
- paketlərdə və paketlərdə təmizlənmiş dənəvər şəkər;
- kiçik qablaşdırmada təmizlənmiş dənəvər şəkər;
- şampan üçün saxaroza;
- zərif toz torbalarda və paketlərdə toplu halında.
Parçalı preslənmiş zərif şəkər, paralelepiped formasına malik olan ayrı-ayrı parçalar şəklində istehsal olunur. Preslənmiş əzilmiş zərif şəkər parçasının qalınlığı 11 və 22 mm ola bilər. Parçaların parçalanma yerində qalınlıqdan sapmalara ± 3 mm icazə verilir.
Rafine edilmiş dənəvər şəkər aşağıdakı kristal ölçüləri ilə istehsal edin (mm): 0,2-dən 0,8-ə qədər - kiçik; 0,5 ilə 1,2 arasında - orta; 1,0-dan 2,5-ə qədər - böyük.
Şampan üçün saxarozaölçüləri 1,0 ilə 2,5 mm arasında dəyişən kristallar şəklində istehsal olunur.
Preslənmiş zərif şəkər O, sentrifuqaların üzərindəki isutfel bəkməzinin çıxarılması və kristalların clers (zərif şəkərin təmiz məhlulu) ilə yuyulması yolu ilə əldə edilir. Yaş kristallar zərif sıyıq əmələ gətirir. Onların üzləri şəkər məhlulunun nazik bir təbəqəsi ilə örtülmüşdür. Preslərdəki sıyıqdan təmizlənmiş şəkər parçaları və ya çubuqlar hazırlanır, quruduqdan sonra parçalara bölünür.
Yaranan zərif şəkərin gücü sıyığın rütubətindən asılıdır, bu, tərkibində qalan giləmeyvə miqdarı ilə tənzimlənir. Sıyıq əldə etmək üçün rütubət ani təmizlənmiş şəkər 1,6-1,8%, preslənmiş doğranmış - 1,8-2,3% olmalıdır. Rafine şəkər çubuqları onların qurumasına kömək edən kapilyar məsaməli bir quruluşa malikdir. Qurutma prosesində nəmin çıxarılması, tərkibində həll olunan saxaroza əlavə kristallaşmasına səbəb olur. Bir çubuqda və ya bir parça preslənmiş zərif şəkərdə (deməli, həll edilmiş saxaroza) nə qədər çox təmizlik olarsa, o, kristalları bir konqlomerata daha möhkəm birləşdirir və təmizlənmiş şəkər daha güclü olur.
Keyfiyyət rafine şəkər QOST 22-94 uyğun olaraq qiymətləndirilir. Orqanoleptik göstəricilərə görə rafine şəkər aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir: dadmaq Və iy -şirin, həm quru şəkərin, həm də onun sulu məhlulunun yad dadı və qoxusu olmayan; rəng- ağ, təmiz, çirkləri olmayan, mavi rəngə icazə verilir; axıcılıq - təmizlənmiş dənəvər şəkər sərbəst axan, topaqsız; məhlulun saflığı -şəkər məhlulu şəffaf və ya bir qədər opalescentdir, incə opalescent kölgəyə icazə verilir.
Qüsurlar təmizlənmiş şəkər: bozumtul rəng, tünd ləkələr və s. - şərbətlərin kifayət qədər aydınlaşdırılmaması, sıyığın tıxanması, sıxma və qurutma rejimlərinə uyğun gəlməməsinin nəticəsi.
Qənd şəkərinin istehsalı üzrə texnoloji xətt
şəkər çuğundurundan
Məhsulların, xammalın və yarımfabrikatların xüsusiyyətləri. Şəkər- pəhrizin ən vacib komponentlərinə - karbohidratlara aiddir. Sonuncular monosaxaridlərə (qlükoza, fruktoza, qalaktoza), disakaridlərə (saxaroza, maltoza, laktoza), həzm olunan polisaxaridlərə (nişasta, qlikogen) və həzm olunmayan polisaxaridlərə (qida lifi) bölünür. Monosaxaridlər və disaxaridlər şirin dada malikdirlər və buna görə də şəkər adlanırlar. Disaxaridlər və həzm olunmayan polisaxaridlər insan orqanizmində parçalanaraq qlükoza və fruktoza əmələ gətirir. Saxaroza insan orqanizmində asanlıqla və tamamilə sorulur, sərf olunan enerjinin sürətlə bərpasına kömək edir.
Şəkər çuğundurunun qida məqsədləri üçün emalı zamanı ən azı 99,75% saxaroza (quru maddə baxımından) və rəngi 0,8 şərti vahiddən çox olmayan ağ dənəvər şəkər istehsal olunur. Sənaye emal üçün ən azı 99,55% saxaroza (quru maddə baxımından) və 1,5 şərti vahiddən çox olmayan rəngə malik olan sarı rəngli ağ dənəvər şəkər də istehsal olunur. Şəkər tozu 0,2-2,5 mm kristal ölçüləri ilə istehsal olunur.
Qənd şəkərinin keyfiyyəti orqanoleptik, fiziki-kimyəvi və mikrobioloji göstəricilərə görə standartın tələblərinə cavab verməlidir.
Dənəvər şəkər həzm olunma sürətinə və asanlığına görə xüsusi əhəmiyyət kəsb edir və buna görə də əqli və fiziki əməklə məşğul olan insanlar üçün əvəzsiz kalori mənbəyi kimi xidmət edir.
Yerli şəkər sənayesində xammal şəkər çuğundurudur, kökü qazılaraq emal üçün göndərilir. Yığılmış çuğundur fiziki vəziyyətinə və müəyyən qüsurları olan (solmuş, çiçəklənmiş, zədələnmiş və s.) kök bitkilərinin normalaşdırılmış tərkibinə görə standartın tələblərinə cavab verməlidir. Şəkər çuğundurunun texnoloji keyfiyyətləri həm də yığım zamanı çuğundurun texniki yetişməsindən, ümumi çirklənmədən və ən mühüm kimyəvi göstəricilərdən – saxaroza tərkibindən və çuğundur şirəsinin saflığından asılıdır.
Qeyd etmək lazımdır ki, çuğundur yığan kombaynlar saxlama zamanı keyfiyyət göstəricilərinin əksəriyyətini pisləşdirir, bu da öz növbəsində texnoloji proseslərin səmərəliliyini aşağı salır, saxaroza itkisini artırır, hazır məhsulun məhsuldarlığını və keyfiyyətini aşağı salır. Buna görə də şəkər çuğundurunun emalı üçün optimal istehsal müddəti 100 gündür.
Çuğundur şəkəri istehsalının əsas yarımfabrikatları çuğundur çipsləri, diffuziya şirəsi, şərbət, massecuit və yuyulmuş dənəvər şəkərdir. çuğundur çipsləri- çuğundur kəsicilərdə kök bitkiləri kəsməklə əldə edilən müəyyən ölçüdə və formalı çuğundur dilimləri. Diffuziya şirəsi- şəkər çuğunduru çiplərindən diffuziya üsulu ilə çıxarılan saxaroza və şəkərsizlərin sulu məhlulu. sirop- suyun buxarlandırıcıda buxarlanması yolu ilə təmizlənmiş şirədən alınan doymuş şəkər məhlulu. Massekut- vakuum aparatlarında şərbət və ödemin qaynadılması zamanı əmələ gələn saxaroza kristallarından və kristallararası məhluldan ibarət kütlə. Sənaye dənəvər şəkər- saxaroza kristalları isti su ilə yuyulur, massecuitenin sentrifuqalanması zamanı kristallararası məhluldan (çıxışlardan) ayrılır.
Şəkər çuğundurunun emalı nəticəsində əsas məhsulla (dənəvər şəkər) yanaşı, çoxlu əlavə məhsullar da alınır. Orta şəkər məhsuldarlığı 10 ... 12% olan çuğundur istehsalı emal edilmiş çuğundurun kütləsinə nisbətdə verir: 80 ... 83 xam çuğundur pulpası, 5,0 ... 5,5 bəkməz, 10 ... 13 filtrasiya çamuru, qiymətli ikinci dərəcəli resurslardır.
Çuğundur pulpası diffuziya üsulu ilə ondan saxaroza çıxarıldıqdan sonra qalan şəkərsiz çuğundur çipidir. Tərkibində 0,3% saxaroza var. Pulpa böyük bir qida dəyərinə malikdir, lakin raf ömrünü artırmaq üçün onun emalı tələb olunur: qurutma və ya silmə. Pulpanın istifadəsinin səmərəliliyini ondan pektin, qida lifi, metan və tək hüceyrəli zülal almaqla artırmaq olar.
Bəkməz son kristallaşmanın massekuitinin sentrifuqalanması nəticəsində əldə edilən kristallararası məhluldur. Bəkməzin tərkibində: mineral üzvi maddələr, o cümlədən karbohidratlar; qiymətli amin turşuları və amidlər; qələvi və qələvi torpaq metallarının kationları; karbon, kükürd və fosfor turşularının anionları. İstehsal olunan bəkməzin təxminən 50%-i yem təyinatına yönəldilir.
Bundan əlavə, bəkməz etil spirti, maya, qida turşuları, həlledicilər və s. istehsalı üçün qiymətli xammaldır.
Filtr tortunun tərkibində karbon qazı, azot birləşmələri, azotsuz birləşmələr və minerallar, bir sıra elementlər və bitki və heyvanların qidalanması üçün faydalı olan digər birləşmələr var. Lakin şəkər çuğunduru istehsalının bu qiymətli tullantıları hələ də faydalı praktik tətbiq tapmayıb, zibilliklərə yığılaraq təbii mühitin ekologiyasına ziyan vurur.
Hazır məhsulların istehsalı və istehlakı xüsusiyyətləri.Şəkər zavodları şəkər çuğunduru yetişdirilən yerlərdə yerləşir. Müasir şəkər çuğunduru zavodu layihə gücündən asılı olaraq gündə 1,5-6 min tona qədər şəkər çuğunduru emal edə bilən iri sənaye müəssisəsidir.
SSRİ-nin dağılmasından sonra Rusiya ərazisində 95 şəkər çuğunduru zavodu qaldı. Yeni iqtisadi şəraitdə emal olunmuş çuğundurun həcmi 2 dəfə azaldığından bu müəssisələr şəkər istehsalını xeyli azaldıb. Bununla yanaşı, xaricdən gətirilən qamış xam şəkərinin emal həcmi də artıb.
Hazırda şəkər çuğundurunun əkin sahələri və yığımının həcmi kəskin şəkildə azalıb. Şəkər zavodlarının əsas istehsal fondları əhəmiyyətli dərəcədə köhnəlməyə malikdir.
Yerli şəkər çuğunduru kompleksinin bərpası və daha da inkişafı dünya bazarında rəqabətədavamlı istehsalın yaradılması problemlərinin həllindən asılıdır. Eyni zamanda, layihə, tədqiqat və mühəndislik bazasının təxminən 80%-nin Ukraynada qaldığını nəzərə almaq lazımdır.
Şəkər çuğundurundan dənəvər şəkər istehsalının xüsusiyyətləri hazır məhsulun demək olar ki, saf saxaroza olması ilə əlaqədardır. Məhsulların belə kimyəvi tərkibinə texnoloji prosesin demək olar ki, bütün mərhələlərində xammalın və yarımfabrikatların çirklənmədən və çirklərdən təmizlənməsi əməliyyatlarının aparılması ilə nail olunur. Əməliyyatların əksəriyyəti çuğundur köklərinin, diffuziya şirəsinin, həmçinin ağ şəkər kristallarının xarici səthinin təmizliyinin təmin edilməsi ilə bağlıdır.
Şəkər çuğundurunun köklərinin xarici səthi yüngül (üzən) və ağır (daş, qum və s.) çirklərdən təmizlənir. Çuğundurun emal üçün daşınması zamanı çuğundur-su qarışığının axınında çirklərin əhəmiyyətli hissəsi ayrılır. Kök bitkilərinin səthi ilə möhkəm əlaqəli olan çirklənmə, paltaryuyan maşınlarda mexaniki işçi orqanların köməyi ilə yuyulur.
Su ən çox material tələb edən istehsal tullantısıdır. İstifadəsinin birbaşa axın sxemində suyun miqdarı (təkrar istifadə və təkrar emal olmadan) emal edilmiş çuğundur kütləsinin təxminən 1800% -ni təşkil edir. Sənaye çirkab suları ətraf mühitə mənfi təsirlərin qarşısını almaq üçün xüsusi təmizlənmə tələb edir.
Məhsul yığımı və yükləmə-boşaltma işlərinin tam mexanikləşdirilməsi ilə əlaqədar çuğundurun torpaq və yaşıl kütlə ilə çirklənməsi xeyli artmışdır. Artan çirklənmə ilə çuğundurlar daşınma həcmini, konveyer-yuyan suyun sərfini və təmizləyici qurğulara yükü əhəmiyyətli dərəcədə artırır, çuğundurun emalının məhsuldarlığını azaldır ki, bu da son nəticədə əlavə xərclərə və istehsalın rəqabət qabiliyyətinin azalmasına səbəb olur.
Qeyd etmək lazımdır ki, bütün əlavə səylərlə mütərəqqi texnologiya üçün tələb olunan xarici səthin təmizliyi ilə çuğundur əldə etmək mümkün deyil, bu da avadanlıqların aşınmasına səbəb olur. Xüsusilə, SSRİ-də diskli çuğundur kəsicilərin seriyalı istehsalı və praktiki istifadəsi dayandırıldı. Çuğundur kəsicilərin məlum növləri arasında daha az enerji sərf edən və keyfiyyətli çuğundur çipləri istehsal edən disk kəsicilərdir. Disk çuğundur kəsənlərin etibarlı işləməsi çuğundurun daha yüksək təmizliyini tələb edir, lakin bu onların qabaqcıl xarici şəkər zavodlarında geniş istifadəsinə mane olmur.
Diffuziya şirəsində təxminən 16...19% bərk maddələr, o cümlədən 14...17% saxaroza və təxminən 2% qeyri-şəkər var. Bütün şəkərlər kristal saxaroza əldə etməyi az və ya çox çətinləşdirir və bəkməz ilə itkisini artırır. Kristallaşma zamanı şəkər olmayanların bir hissəsi məhlulda 1,2 ... 1,5 hissə saxaroza tutmağa qadirdir. Buna görə də şəkər istehsalı texnologiyasının ən mühüm vəzifələrindən biri şəkər məhlullarından şəkər olmayanların maksimum çıxarılmasıdır.
Qeyri-şəkərlərin tərkibinə çoxsaylı maddələr daxildir: üzvi turşular, zülallar, pektinlər, yağlar, reduksiyaedici maddələr (saxarozanın sulu məhlullarda hidrogen ionlarının və ya fermentlərin təsiri altında qlükoza və fruktozaya parçalanma məhsulları), boyalar və s. Qeyri-şəkərlər. geniş fiziki və kimyəvi xassələrə malikdir, bu da onların diffuziya şirəsindən çıxarılmasına səbəb olan reaksiyaların müxtəlif təbiətini müəyyən edir.
Diffuziya şirəsinin fiziki-kimyəvi təmizlənməsinin əsas mərhələlərinin ardıcıllığı aşağıdakı kimidir: ilkin defekasiya, əsas defekasiya, I doyma, II doyma, çöküntülərin ayrılması, sulfitləşdirmə.
defekasiya- diffuziya şirəsinin əhəng (əhəng təbaşir) ilə emalı prosesi. Pre-defekasiyanın məqsədi ionların, zülalların, pektinlərin və kolloid dispersliyin digər maddələrinin susuzlaşdırma xüsusiyyətlərinin təsiri altında laxtalanma və çökmə, həmçinin yaxşı çöküntü strukturunun formalaşmasıdır. Protein-pektin kompleksinin laxtalanması və çökməsi ilə yanaşı, ilkin defekasiya zamanı turşuların neytrallaşdırılması və kalsium duzlarının çökməsi reaksiyası baş verir. Əsas defekasiyanın əsas vəzifəsi turşu amidlərinin, ammonium duzlarının, reduksiyaedici maddələrin parçalanması, yağların sabunlaşması, həmçinin I doyma üçün kifayət qədər miqdarda CaCO3 çöküntüsünün alınması üçün lazım olan artıq əhəngin yaradılmasıdır.
Doyma– defekasiya olunmuş şirənin tərkibində karbon qazı (CO2) olan doymuş qazla müalicəsi prosesi. Nəticədə kalsium karbonat kristalları əmələ gəlir, onların səthində öz növbəsində şəkərsiz hissəciklər adsorbsiya olunur. I doyduqdan sonra kalsium karbonatın adsorbsiya edilmiş qeyri-şəkər və laxtalanma ilə çökməsi çökmə və ya süzülmə yolu ilə ayrılır və tullantıya atılır. Sonra şirəyə əhəng əlavə edilir və ikinci defekasiya aparılır. II doyma zamanı kimyəvi reaksiyalar nəticəsində CaCO3 çöküntüsünün səthində kalsium duzları və digər qeyri-şəkərlər çökür. Bundan sonra doyma çöküntüsü yenidən şirədən ayrılır.
Sulfasiya- şirənin və ya şərbətin kükürd dioksidi və ya kükürd turşusu ilə müalicəsi prosesi. Sulfasiya şəkər tərkibli məhlulların özlülüyünü azaltmaq və rəngini azaltmaq üçün aparılır. Çöküntünü ayırmaq üçün sulfatlaşdırılmış şərbət süzülür.
Xammaldakı qeyri-şəkərlərin miqdarı şirənin təmizlənməsi prosesinin səmərəliliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir: onlar nə qədər çox olarsa, tələb olunan təmizliyə, yəni quru maddə baxımından saxaroza kütləsinə nail olmaq bir o qədər çətindir. Çuğundurun tərkibində olan saxaroza və şəkərsizlərin miqdarı arasındakı nisbət onun texnoloji xüsusiyyətlərindən asılıdır. Xüsusilə, çiçəklənən kök bitkilərində saxaroza miqdarı azalır (2-3%) və azaldıcı maddələrin miqdarı artır. Qurudulmuş kök bitkilərdə çuğundur şirəsinin saflığı normal çuğundurdan 4-12% aşağıdır. Emal üçün hidro-qidalanma zamanı ciddi mexaniki zədələnmiş kök bitkilərindən 0,16 ... 0,30% -ə qədər saxaroza konveyer-yuyan suya yuyulur. Kök bitkilərində yaşıl kütlə olduqda, diffuziya şirəsinin saflığı 1,7 ... 2,6% azalır. Təbii ki, sadalanan qüsurlu kök bitkilərinin saxlanması zamanı onların keyfiyyət göstəricilərinin pisləşməsi adi çuğundurlara nisbətən daha intensiv baş verir. Belə ki, keyfiyyətsiz çuğundurun yığılması və emalı şəkər itkisinə səbəb olur və son nəticədə şəkər çuğunduru istehsalının rəqabət qabiliyyətini aşağı salır.
Saxaroza suda çox həll olur və temperaturun artması ilə onun həlli artır. Məhlullarda saxaroza güclü susuzlaşdırıcıdır. O, asanlıqla həddindən artıq doymuş məhlullar əmələ gətirir, burada kristallaşma yalnız kristallaşma mərkəzlərinin iştirakı ilə başlayır. Bu prosesin sürəti temperaturdan, məhlulun özlülüyündən və həddindən artıq doyma faktorundan asılıdır.
Kristallaşma, şərbət olan çoxkomponentli maddələr qarışığından praktiki olaraq təmiz saxaroza əldə etməyə imkan verir.
Texnoloji sxem kristallaşmanın o qədər çox mərhələlərini nəzərdə tutur ki, kristallaşmanın ümumi effekti (klerovka və bəkməz ilə ilkin şərbətin təmizliyindəki fərq) 30 ... 33% təşkil edir. Tipik olaraq, fabriklər iki və ya üç kristallaşma ilə sxemlərə uyğun işləyirlər, kommersiya məhsulu isə yalnız birinci mərhələdə əldə edilir. İki kristallaşma sxemi üç kristallaşma sxemindən daha sadə və daha qənaətcildir, lakin onun işləməsi həmişə bəkməzin kifayət qədər tam dezakarizasiyasına və yüksək keyfiyyətli dənəvər şəkər istehsalına nail olmur.
Kommersiya məqsədli dənəvər şəkər toplu halda saxlandıqda 0,04%, kisə və kisələrə qablaşdırıldıqda isə 0,14% standart rütubətə qədər qurudulur.
Şəkər çuğunduru zavodlarında şəkərin saxlanması onunla çətinləşir ki, bütün məhsullar bir neçə ay ərzində istehsal olunur, bundan sonra isə uzun müddət saxlanılmalıdır. Şəkər anbarının tutumundan səmərəli istifadə etmək üçün qənd torbaları qalaqlara yığılır. Çantaların yığılması üçün müxtəlif mobil liftlərdən istifadə olunur. Tipik olaraq, taxta barmaqlıqlar çantaların altına yerləşdirilir, onları döşəmədən təxminən 100 mm yüksəklikdə dəstəkləyir və altındakı havanın yaxşı ventilyasiyasını təmin edir. Şəkərin anbarda düzgün saxlanması üçün müvafiq temperatur və rütubət şəraitini təmin etmək lazımdır.
Şəkərin kütləvi saxlanması üçün siloslar onların daxili səthlərində nəmin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün nəzərdə tutulmalıdır. Belə bir anbar kondisioner sistemi, eləcə də işlənmiş havanı şəkər tozunun partlayıcı konsentrasiyasına qədər təmizləyən aspirasiya sistemi ilə təchiz olunmalıdır.
Qablaşdırılmamış şəkərin istehlakçılara çatdırılması üçün xüsusi dizaynlı vaqonlardan (bunker) istifadə olunur.
Texnoloji prosesin mərhələləri.Şəkər çuğundurundan dənəvər şəkərin istehsalını aşağıdakı mərhələlərə və əsas əməliyyatlara bölmək olar:
– çuğundurun daşınması və ilkin təmizlənməsi;
- çuğundurun yuyulması;
– çuğunduru çuğundur qırıntılarına kəsmək;
- çuğundur çiplərindən şirənin çıxarılması;
– diffuziya şirəsinin fiziki və kimyəvi təmizlənməsi;
– şirənin buxarlanması və şərbətin təmizlənməsi;
- massekutin qaynadılması, saxarozanın kristallaşması və massekutin ayrılması (sentrifuqa);
– dənəvər şəkərin qurudulması, soyudulması, çeşidlənməsi və qablaşdırılması.
Avadanlıq komplekslərinin xüsusiyyətləri. Xətt çuğundurun xarici səthinin daşınması və təmizlənməsi üçün avadanlıqlar kompleksi ilə başlayır ki, bura hidravlik konveyerlər sistemləri, çuğundur nasosu, çınqıl döyənlər, daş tələlər, su ayırıcı, çuğundur yuyan maşın və maqnit separatoru, eləcə də daxildir. çuğundur quyruqlarının seçilməsi üçün avadanlıq kimi.
Aşağıdakı avadanlıq dəsti çuğundur çiplərinin, o cümlədən tərəzi, çuğundur kəsici, diffuziya aparatı, başlıq və çuğundur pulpasından nəm sıxmaq üçün avadanlıq daxil olmaqla, çuğundur çiplərinin alınması və emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Diffuziya şirəsinin fiziki-kimyəvi emalı və çöküntülərin ayrılması üçün avadanlıqların üçüncü komplektinə şirənin defekasiyası və doyması üçün qurğular, qızdırıcılar, əhəng südü dispenserləri, çökdürmə çənləri, sulfitlər və filtrlər daxildir.
Dördüncü avadanlıq dəsti diffuziya şirəsinin buxarlanması və şərbətin təmizlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, bura konsentratorlu dörd korpuslu buxarlandırıcı, şərbət sulfitatoru və şərbət filtri daxildir.
Aparıcı siropun qaynadılması, şəkərin kristallaşdırılması, massecuitlərin ayrılması və şəkər kristallarının yuyulması üçün avadanlıq dəstidir. Bu kompleksin əsas avadanlığı massecute, massecute qarışdırıcılar, massecute distribyutorlar, sentrifuqalar, afinasiya qarışdırıcı, massecuite və bəkməz tullantıları kolleksiyaları üçün vakuum aparatı, həmçinin yuyulmuş dənəvər şəkər üçün vibrasiyalı konveyerdir.
Kommersiya dənəvər şəkər istehsalı üçün son avadanlıq dəstinə lift, qurutma və soyutma qurğusu, şəkər üçün çeşidləmə qurğusu, dənəvər şəkər qəbul edən bunkerlər, həmçinin şəkər tozundan quru və yaş havanın təmizlənməsi üçün siklonlar və qarışdırıcı daxildir. şəkər tozunu və dənəvər şəkər parçalarını həll etmək.
Kondisioner şəkər çuğundurundan dənəvər şəkər istehsalı xəttinin maşın-texniki sxemi şək. 2.8.
Xəttin cihazı və iş prinsipi. Qısamüddətli saxlama anbarından çuğundur (borage) 1 çuğundur-su qarışığı şəklində 1: 6 ... 1: 7 nisbətində aşağı və yuxarı hissələrdən ibarət olan əsas hidravlik konveyerə verilir. Aşağı hidravlik konveyer 2 çuğundurqaldırma stansiyasına doğru yamacla torpağa basdırılmışdır. Əsas hidravlik konveyerin girişində tıxanmaların qarşısını almaq üçün maili və üfüqi barmaqlıqlar quraşdırılır. 3 . Hidravlik konveyerin sonunda bir axın tənzimləyicisi quraşdırılmışdır - pulsasiya edən bir qapı 4 .
Hidravlik konveyerin aşağı hissəsindən çuğundur-su qarışığı çuğundur nasosu ilə vurulur. 5 yuxarı hidravlik konveyerə 6 , 20 m-dən çox hündürlükdə yerləşir.Müxtəlif texnoloji əməliyyatları yerinə yetirmək üçün onun sonrakı hərəkəti cazibə qüvvəsi hesabına baş verir. Bir metal hidravlik konveyer boyunca hərəkət edərkən, kök bitkiləri növbə ilə çəngəl və daş tələlərdə təmizlənir. Yüngül çirklər ov tələlərində tutulur 7 Və 9 , lakin daş tələlərdə ağırdır 8 Və 10 .
Sonra çuğundur-su qarışığı diskli su ayırıcıdan keçir 11 , burada kök bitkiləri konveyer-yuyan sudan, çuğundur qırıntılarından, qumdan və kiçik sərbəst çirklərdən təmizlənir və çuğunduru yuyan maşına verilir. 12 yerin və digər yapışan çirklərin yuyulması üçün. Əllə yığım zamanı çirklərin miqdarı çuğundurun çəkisinə görə 1 ... 3%, kombaynlarla mexanikləşdirilmiş yığım zamanı isə 8 ... 10% və ya daha çox olur.
Çuğundurların yuyulması üçün verilən suyun miqdarı çirklənmə dərəcəsindən, maşının konstruksiyasından asılıdır və orta hesabla çuğundurun çəkisinin 60%-ni təşkil edir. Lavabodan kök bitkiləri çuğunduru yuyucuya keçir 13 , burada çuğundurun səthindən çirkin son yuyulması və çirklərdən təmizlənməsi aparılır. Çuğunduru yuyucudan köklər ikinci su ayırıcıya keçir 14 , burada yuyucu su onlardan ayrılır və başlıqlar vasitəsilə verilən xlorlu su ilə yuyulur və liftə göndərilir. 15 .
Broken quyruqlar yüngül, kiçik parçalar və kiçik kök bitkiləri (çuğundurun çəkisi ilə yalnız 1 ... 3%) hidravlik konveyerin və paltaryuyan maşının çirkab sularına, buna görə də su ayırıcılarından çuğundur parçaları ilə konveyer-yuyucu su. fırlanan quyruq tutucuya qidalanır 16 . Tutucuda ayrılmış çuğundur parçaları, saman və zirvələr quyruq təsnifatçısına daxil olur 17 . Burada çuğundur qırıntıları saman və çuğundurdan ayrılaraq çuğunduru yuyan maşına göndərilir. 18 , və ondan liftə vurulur və çuğundurla birlikdə emal edilir. Tərəvəz çirkləri konveyerə tökülür 19 .
Yuyulmuş çuğundur liftlə qaldırılır 15 nəzarət konveyerinə 20 elektromaqnit ayırıcı ilə 21 ferromaqnit çirkləri tutmaq və avtomatik tərəzilərə vermək 22 çuğundur kəsicilərin üstündə yerləşir. Avtomatik tərəzilərdə çəkilmiş çuğundurlar saxlama bunkerinə boşaldılır 23 .
Saxlama qabından çuğundurlar çuğundur kəsiciyə verilir 24 şəkər çuğunduru qırıntıları əldə etmək. Çiplərdən çuğundur suyunun yaxşı çıxarılması üçün hamar, elastik və pulpasız olmalıdır. Yaxşı çuğundur fişləri 0,5 ... 1 mm qalınlığında yivli, düzbucaqlı və ya almaz formalı bölmə ilə çuğundurun uzun və nazik zolaqlarıdır.
Avtomatik lent tərəzilərinin quraşdırıldığı konveyer 25 ilə çuğundur çipləri 26 , davamlı fəaliyyət göstərən diffuziya aparatına göndərilir 27 . Yem suyu kimi sulfitli ammonyak kondensatları və ya toplama çəninin barometrik suyu istifadə olunur. 29 , həmçinin kolleksiyadan təmizlənmiş pulpa suyu 28 .
Şəkər çuğundurunun köklərində 20-25% quru maddə var, onun tərkibində saxaroza miqdarı 14%-dən 18%-ə qədərdir.
Hüceyrə şirəsində həll olunan saxaroza hüceyrələrdən yalnız protoplazmanın yarıkeçirici membranı ilə denaturasiyasından (laxtalanmasından) sonra çıxarıla bilər. Buna görə, diffuziya prosesinin normal gedişi üçün çuğundur fişləri 70 ... 80 ° C temperaturda əvvəlcədən qızdırılır.
Şəkər kök məhsulunun toxuma hüceyrələrindən əks cərəyan diffuziya yolu ilə çıxarılır, bu zaman çiplər aparatın başına daxil olur. 17 və quyruğa doğru hərəkət edərək, ekstraktanta doğru hərəkət edən duzlu isti suya diffuziya yolu ilə şəkər verir. Şəkər konsentrasiyası az olan çipslər aparatın quyruq hissəsinin ucundan çıxarılır və şəkərlə zənginləşdirilmiş ekstraktor diffuziya şirəsi kimi çıxarılır. 100 kq çuğundurdan təxminən 120 kq diffuziya suyu alınır. 1,5 ... 3 q / l pulpa başda ayrılan şirəyə daxil olur 32 , sonra kolleksiyaya qidalanır 33 .
Diffuziya aparatından boşaldılan pulpa şnek-su ayırıcısına daxil olur 30 və sıxma presinə qidalanır 31 , sonra - qurutma və bunkerləmə üçün. Orta hesabla, aparatdan çıxarılan pulpa miqdarı 27 , çuğundurun çəkisinin 80%-ni təşkil edir.
Diffuziya suyu kolleksiyadan verilir 33 bir sıra ardıcıl mərhələlərdən ibarət olan fiziki və kimyəvi təmizləməyə. İlkin defekasiya aparatda aparılır 34 , burada şirəyə əlavə olaraq şəkərsiz çöküntü əmələ gətirmək üçün əhəng südü və II karbonatlı şirə suspenziyası verilir. Pre-defekatordan şirə aparata əsas defekasiyanın birinci mərhələsinə daxil olur 35 , burada şəkərsizlərin parçalanma reaksiyasını həyata keçirmək üçün əhəng südü ilə qarışdırılır. Daxil olan şirənin istehlakına uyğun miqdarda əhəng südü əhəng südü qarışdırıcısından verilir. 36 dispenserlər 37 .
Əsas defekasiyanın birinci mərhələsindən sonra şirə kolleksiyaya daxil olur 38 və qızdırıcıya vurulur 39 , burada 85…90 °С-ə qədər qızdırılır və defekatora göndərilir 40 əsas defekasiyanın ikinci (isti) mərhələsinə. I doymuş şirə çöküntüsünün filtrasiya xüsusiyyətlərini artırmaq üçün defekatorun daşqın qutusuna əhəng südü əlavə edilir. Defekatordan 40 şirəsi dövriyyə kollektoruna daxil olur 41 , burada 5 ... 7 dəfə I doymuş resirkulyasiya şirəsi ilə qarışdırılır, aparatda 42 I doymağa məruz qalır və cazibə qüvvəsi ilə I doyma şirə kollektoruna daxil olur 43 . Bundan əlavə, qızdırıcının keçməsi 44 , şirə nasosla təzyiq kollektoruna vurulur 45 yarpaq filtrlərinin üstündə yerləşir 46 .
46 qarışdırıcı vasitəsilə 48 və təzyiq toplama 49 vakuum filtrlərinə verilir 50 . Filtrat vakuum kollektoru vasitəsilə vakuum filtrlərindən çıxarılır 51 süzülmüş şirə I karbonat toplanmasına 47 . Nəticədə filtr tortu qarışdırıcıya daxil olur 52 , və oradan filtrləmə sahələrinə göndərilir.
Süzülmüş şirə I karbonatlanır, qızdırıcıda qızdırılır 53 92…95 °C temperatura qədər defekatora vurulur 54 II doymadan əvvəl defekasiya üçün. Əhəng südü nasosun emiş xəttinə daxil edilir. Defekatordan şirə çəkisi ilə aparata axır 55 II doyma, orada karbon qazı ilə işlənir və kolleksiyaya göndərilir 56 , təzyiq kollektoruna vurulduğu yerdən 57 yarpaq filtratlarının üstündə yerləşir 58 .
düyü. 2.8. Şəkər çuğundurundan dənəvər şəkər istehsalı xəttinin maşın-texniki sxemi
Filtrlərdən qalınlaşmış məhlul 58 qarışdırıcıya verilir 59 , oradan predefekasiyaya pompalandığı yerdən. Yarpaq filtrlərindən olan filtrat kolleksiyaya daxil olur 60 . Filtrlərdən sonra II karbonatın şirəsi sulfitatorda kükürd dioksidi ilə sulfatlanır. 61 və kolleksiyada toplanmışdır 62 , nəzarət filtrasiyası üçün filtrə vurulduğu yerdən 63 . Süzülmüş şirə II karbonat kolleksiyada toplanır 64 .
Şirə iki mərhələdə qatılaşdırılır: birincisi, buxarlandırıcıda 65%-lik bərk maddə miqdarına qədər qatılaşdırılır (eyni zamanda saxaroza hələ kristallaşmamışdır), sonra isə əlavə təmizlənmədən sonra özlü şərbət qatılaşdırılır. 92,5 ... 93,5% bir bərk məzmunu vakuum aparatı və massecuite almaq.
Birinci mərhələdə şirə üç qrup qızdırıcıdan vurulur 65 buxarlandırıcı qurğunun gövdəsinə 66. İkinci karbonatlaşmanın şirəsinin qalın şərbətin konsentrasiyasına ardıcıl qatılaşdırılması üçün nəzərdə tutulmuşdur; eyni zamanda məhsulun tərkibində bərk maddələrin miqdarı birinci halda 14%-dən sonuncuda 65...70%-ə (qatılaşdırılmış şərbət) qədər yüksəlir. Təzə buxar yalnız birinci korpusa daxil olur və sonrakı korpuslar əvvəlki korpusun şirə buxarı ilə qızdırılır.
1-ci bədəndən şirə ardıcıl olaraq 2-ci bədənə keçir 68 , III Korpus 69 , IV Korpus 70 və mərkəz 71 müəyyən bir sıxlığa kondensasiya olunur. I binada şirədən buxarlanan suyun bir hissəsi ikinci dərəcəli buxar əmələ gətirir, ondan sonrakı binanın qızdırılması və s. Buxarlandırıcılarda əmələ gələn kondensat kondensat sütunları vasitəsilə axıdılır. 67 kondensat kollektorlarına.
Buxarlandırıcıdan əldə edilən şərbət kolleksiyaya daxil olur 72 , sulfitatora vurulduğu yerdən 73 . Klerovka (kristallaşma şəkərinin II məhlulu və affinad şəkəri) də sulfitatora verilir. Kolleksiyaya sulfatlı şərbət kargüzarla göndərilir 74 . Sonra qarışıq qızdırıcılarda qızdırılır 75 və təzyiq yığımına göndərilir 76 , filtrasiya üçün filtrə verildiyi yerdən 77 və kolleksiyaya daxil olur 78 . Süzülmüş qarışıq nasosla kolleksiyaya verilir 79 vakuum cihazlarının qarşısında.
Kolleksiyadan 79 qarışıq vakuum aparatına daxil olur 80 və 92,5% bərk maddə miqdarına qədər qaynadılır. Beləliklə, şərbət supersaturasiyaya qədər qaynadılır, şəkər tozu daxil edildikdən sonra kristallar şəklində saxaroza ayrılır və kristallaşmanın I massekuiti əmələ gəlir. Tərkibində təxminən 7,5% su və 55% kristallaşmış şəkər var. Kristallaşmanın massecuite I (mascupressure I) qəbuledici massecuite mikserinə endirilir. 81 . Ondan massecuite massecuite distribyutor vasitəsilə gəlir 82 sentrifuqalara 83 burada mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında şəkər kristalları kristallararası məhluldan ayrılır. Bu məhlul ilk axın adlanır. İlk axının təmizliyi 75% təşkil edir ki, bu da massitin təmizliyindən əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır.
Sentrifuqadan ağ şəkər almaq üçün onun kristalları az miqdarda qaynar su ilə yuyulur - ağardılır. Ağartma zamanı şəkərin bir hissəsi həll olunur, buna görə daha yüksək saflıqda olan bir axın sentrifuqanı tərk edir - ikinci axın. İlk ödem kolleksiyaya göndərilir 84 , ikincisi - kolleksiyada 85 .
Sentrifuqadan 83 nəmliyi 0,8 ... 1% olan yuyulmuş dənəvər şəkər vibrasiyalı konveyerə boşaldılır 86 , lift 87 qurutma-soyutma qurğusuna qaldırıldı 88 , və 105 ... 110 ° C temperaturda isti hava ilə 0,14% rütubətə qədər qurudulur.
Hazır dənəvər şəkərin tərkibində topaqlar və ferromaqnit çirkləri var. Sonuncular konveyer kəmərinin üstündə asılmış elektromaqnit ayırıcıdan istifadə edərək çıxarılır. 89 . Çeşidləmə zavodunda 90 topaqlar ayrılır, dənəvər şəkər isə kristalların ölçüsünə görə fraksiyalara bölünərək bunkerə verilir. 91 qablaşdırma otağında yerləşir.
Qurutma və soyutma qurğusundan fan tərəfindən sorulan hava quru təmizləmə siklonunda şəkər tozundan təmizlənir. 92 və nəm təmizləmə siklonunda 93 . Tutulan şəkər tozu və dənəvər şəkər parçaları mikserdə II karbonat şirəsi ilə həll edilir. 94 , və sonra məhlul şlam qarışdırıcıya daxil olur 104 .
Massecuit I-nin sentrifuqalanması zamanı alınan birinci və ikinci damcılar müvafiq olaraq vakuum aparatının qarşısındakı kollektorlara vurulur. 95 Və 96 . Kristallaşmanın II massecuiti (II kütləsi) vakuum aparatlarında massecuit I-in ikinci və birinci dövrəsindən qaynadılır. 97 təxminən 50% kristal şəkər daxil olmaqla, 93% -ə qədər bərk maddələrin tərkibi. Massecuite II qəbuledici massecuite mikserinə endirilir 98 və qaynar su ilə püskürtülür. Massecuite distribyutor vasitəsilə 99 massecuite sentrifuqalara göndərilir 100 , burada kolleksiyalara göndərilən iki ödem seçilməsi ilə santrifüj edilir 101 Və 102 . Sentrifuqalardan şəkər II kristallaşma vinti 103 qarışdırıcı qaba verilir 104 , burada II doymuş süzülmüş şirədə həll edilir (təmizlənir). Sonra klerovka şərbətlə birlikdə sulfasiyaya göndərilir.
Vakuum aparatında massecuite III kristallaşma (mascupressure) qaynatmaq üçün 108 ardıcıl olaraq kolleksiyalardan massecuite II kristallaşmanın ikinci və birinci ödemini götürün 105 Və 106 və kolleksiyadan afinasiya ödemi 107 . Massecuite III-də bərk maddələrin tərkibi 93,5 ... 94% -ə düzəldilir. Qəbul edən massecuite mikser vasitəsilə 109 kristallaşma qurğusuna endirilir 110 , burada şəkərin əlavə kristallaşması massecuitenin süni soyudulması zamanı aparılır. Kristalizasiya qurğusunun son massecuite qarışdırıcısında massecuite 5 ... ilə qızdırılır. 111 sentrifuqalara verilir 112 , burada şəkəri su ilə yumadan bir bəkməzin kolleksiyaya axıdılması ilə sentrifuqa edilir. 113 . Kolleksiyadan gələn bəkməz təzyiq kolleksiyası vasitəsilə yönəldilir 114 tərəzidə 115 , çəkin və saxlama üçün qablara pompalanır.
Kristallaşma şəkəri III təmizləyicidə qarışdırılır 116 kristallaşma I massecuite ilk axını ilə, 89 ... 90% bərk məzmunu ilə təmizləyici massecuite əldə. Affinasiya massivi sentrifuqalarda sentrifuqalanır 117 massecuite II kristallaşmadan ayrıca. Affinat şəkər isti su ilə yuyulur, iki ödemi birlikdə götürür və kolleksiyaya göndərir 118 , onlar kolleksiyaya vurulduğu yerdən 107 massecuite III kristallaşmanın qaynadılması üçün. Afinad şəkəri şnek ilə süfrəyə verilir 103 qarışdırıcı qaba daxil edin 104 və şəkər II kristallaşma ilə birlikdə süzülmüş şirəsi II karbonatlaşdırma ilə həll edilir.
Məhsulların, xammalın və yarımfabrikatların xüsusiyyətləri.Şəkər - şirin dadı olan demək olar ki, təmiz saxaroza (C 12 H 22 O 11), bədən tərəfindən asanlıqla və tamamilə sorulur və sərf olunan enerjinin sürətlə bərpasına kömək edir. Saxaroza bir turşu və ya fermentin təsiri altında qlükoza və fruktozaya (invert şəkər) parçalanan bir disaxariddir. Saxaroza iki vəziyyətdə ola bilər: kristal və amorf. Kimyəvi təbiətə görə şəkər zəif çox əsaslı turşudur, qələvi və qələvi torpaq metallarının oksidləri - saxaratlar ilə birləşmələr verir.
İnvert şəkər fruktoza səbəbindən higroskopikdir. Mürəbbəni şəkərlənmədən qoruyur, çörəyin bayatlanması prosesini ləngidir, qənnadı məmulatlarını (marmelad, zefir, zefir, pomada və s.) qurumaqdan qoruyur.
Saxaroza suda çox həll olur və temperaturun artması ilə onun həlli artır. Məhlullarda saxaroza güclü susuzlaşdırıcıdır. O, asanlıqla həddindən artıq doymuş məhlullar əmələ gətirir, burada kristallaşma yalnız kristallaşma mərkəzlərinin iştirakı ilə başlayır. Bu prosesin sürəti temperaturdan, məhlulun özlülüyündən və həddindən artıq doyma faktorundan asılıdır.
Şəkər istehsalı üçün xammal şəkər çuğunduru və şəkər qamışıdır. Şəkər çuğundurunun məhsuldarlığı şəkər çuğunduru ilə müqayisədə yüksək olduğuna görə onun əkinlərinin hər hektarından təxminən 2 dəfə çox şəkər alınır, baxmayaraq ki, şəkər qamışının saplarında saxaroza miqdarı şəkər çuğundurundan bir qədər azdır.
Şəkər sənayesi aşağıdakı şəkər növlərini istehsal edir:
Şəkər dənəvər, yad dadı və qoxusu olmayan şirin dadı (rütubəti 0,14%-dən çox olmayan, saxaroza 99,75%-dən az olmayan, metal çirkləri çox olmayan) ağ rəngli (topaqsız) sərbəst axan qida məhsuludur. 1 kq şəkər üçün 3 mq, ölçüləri 0,3 mm-dən çox);
Maye şəkər - açıq sarı rəngli maye qida məhsulu, dadı şirin, yad dadı və qoxusu olmayan (saxaroza tərkibi ən yüksək kateqoriya üçün ən azı 99,80% və birinci kateqoriya üçün ən azı 99,5%, bərk maddələrin tərkibində ən azı olan). 64%);
Rafine şəkər - kəsik sıxılmış şəkər, zərif şəkər və ağ zərif toz, dadı şirin, yad dadı və qoxusu olmayan (saxaroza tərkibində ən azı 99,9%, reduksiyaedici maddələr 0,03%, rütubət 0,2% -dən çox olmayan).
Hazır məhsulların istehsalı və istehlakı xüsusiyyətləri. Rusiyadakı bütün şəkər zavodlarında şəkər çuğundurundan şəkər almaq üçün standart sxem var - şəkər çuğundurundan qum, çuğundurun çiplərinin davamlı olaraq şəkərsizləşdirilməsi, sellülozun preslənməsi və pulpa pres suyunun diffuziya qurğusuna qaytarılması, diffuziya şirəsinin əhəng-karbon qazı ilə təmizlənməsi, üç kristallaşma və affinasiya. sarı şəkər III kristallaşma. Şəkər çuğundurunun köklərində 20 ... 25% quru maddə var ki, onun tərkibində saxaroza miqdarı 14-18% arasında dəyişir.Saxaroza çuğundurdan diffuziya yolu ilə alınır. Yaranan diffuziya şirəsi 15 ... 16% quru maddədən ibarətdir, onlardan 14 ... 15% saxaroza və təxminən 2% şəkərsizdir. Qeyri-şəkərdən xilas olmaq üçün diffuziya şirəsi əhənglə təmizlənir (defekasiya), ardınca onun artıqlığı karbon qazı ilə çıxarılır (doyma). Rəngi və qələviliyi azaltmaq üçün II doymuş süzülmüş şirə kükürd dioksid (sulfitləşdirmə) ilə müalicə olunur. Şirəsi iki mərhələdə qatılaşdırılır: birincisi, buxarlandırıcıda 55 ... 5.. .93.5% bərk maddəyə qədər qalınlaşdırılır və massecuite alınır. Kristallaşmanın hazır massecuiti I şəkər kristallarını və iki damcı əldə etmək üçün sentrifuqa edilir. Şəkər nəmliyi 0,8 ... 1% olan bir sentrifuqadan boşaldılır və isti hava ilə 105 ... 110 ° C-dən 0,14% -ə qədər temperaturda qurudulur (toplu saxlama zamanı dənəvər şəkərdə nəmin kütlə payı olmalıdır). 0,03 ...0,04% olmalıdır.
Tövsiyə olunan saxaroza qəbulu digər qidalarda olan şəkər də daxil olmaqla gündə 75 qr təşkil edir. Hazırda Rusiyada gündə 280 min ton çuğunduru emal edən 95 şəkər çuğunduru zavodu fəaliyyət göstərir. Şəkər çuğundurunun yığım müddəti 40...50 gün davam edir. bir ildə. Bir zavodun orta istehsal gücü gündə 2,84 min ton çuğundur emalı təşkil edir, şəkər çıxarma dərəcəsi 72% təşkil edir.
St texnoloji prosesin adi.Şəkər çuğunduru zavodlarında dənəvər şəkərin alınması prosesi aşağıdakı mərhələlərdən ibarətdir:
Çuğundurun tədarükü və çirklərdən təmizlənməsi;
Çuğundur çiplərindən diffuziya şirəsinin alınması;
diffuziya şirəsinin təmizlənməsi;
Buxarlanma yolu ilə şirənin qalınlaşması;
Massecuite bişirmək və kristal şəkər əldə etmək;
Toz şəkərin qurudulması, soyudulması və saxlanması.
Avadanlıq komplekslərinin xüsusiyyətləri. Xətt çuğunduru istehsala hazırlamaq üçün çuğundur qaldıran, hidravlik konveyer, qum tutucu, üst tələ, daş tutucu və su ayırıcıdan, həmçinin çuğunduru yuyan maşından ibarət avadanlıqlar kompleksindən başlayır.
Xəttin aparıcı avadanlığı maqnit separatorlu konveyerdən, çuğundur kəsəndən, tərəzidən, diffuziya qurğusundan, vintli presdən və pulpa quruducudan ibarətdir.
Növbəti avadanlıq dəsti istilik cihazları olan filtrlər, ilkin və əsas defekasiya üçün cihazlar, saturatorlar, çökdürmə tankları, sulfitatorlar və filtrlərlə təmsil olunur.
Ən enerji tutumlu xətt avadanlıq dəsti konsentratorlu buxarlandırıcı, həmçinin vakuum aparatları, qarışdırıcılar və sentrifuqalardır.
Xətt avadanlığının son dəsti vibrasiyalı konveyerdən, qurutma və soyutma qurğusundan və vibrasiyalı ələkdən ibarətdir.
Şəkər çuğundurundan dənəvər şəkər istehsalı xəttinin maşın-texniki sxemi şək.
düyü. Şəkər çuğundurundan dənəvər şəkər istehsalı xəttinin maşın-texniki sxemi
Xəttin cihazı və iş prinsipi. Şəkər çuğunduru zavoda boraj bitkisindən və ya yığın sahəsindən verilir. Hidravlik konveyer vasitəsilə çuğundur nasoslarına daxil olur və 20 m-ə qədər hündürlüyə qalxır.Texnoloji prosesin müxtəlif əməliyyatlarını yerinə yetirmək üçün onun sonrakı hərəkəti qravitasiya ilə baş verir. Hidravlik konveyerin 1 uzunluğu boyunca ardıcıl olaraq saman tutucuları 2, daş tutucular 4 və su ayırıcıları 5 quraşdırılır (şək.). Saman və zirvələrin tutulması prosesini gücləndirmək üçün 3-cü girintiyə hava verilir. Su separatorları paltaryuyan maşına daxil olduqdan sonra şəkər çuğunduru 6.
Paltaryuyan maşın çuğundurun son təmizlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur (yapışan torpağın miqdarı əllə yığım zamanı çuğundurun 3...5%-ni, kombaynlarla mexanikləşdirilmiş yığım üçün isə 8...10%-ni təşkil edir).
Çuğundurların yuyulmasına verilən suyun miqdarı çirklənmə dərəcəsindən, maşının dizaynından asılıdır və orta hesabla çuğundurun çəkisi ilə 60 ... 100% təşkil edir. Qırılan çuğundur quyruğu, kiçik parçalar və kiçik kök bitkiləri (yalnız 1 ... emal edildikdən sonra lent konveyerinə 14 daxil olurlar.
Yuyulmuş şəkər çuğunduru xüsusi qurğulardan 7 təmiz su ilə suvarılır, 8 liftlə qaldırılaraq 9 konveyerə verilir, burada elektromaqnit 10 təsadüfən çuğundurun içərisinə düşən metal əşyaları ayırır. Sonra çuğundurlar 11 tərəzidə çəkilir və 12 bunkerdən 13 çuğundur kəsən maşına göndərilir.
Taşlama maşınlarından çıxan çuğundur çipləri konveyer şkalası quraşdırılmış 14 lentli konveyerdən istifadə edərək 15 diffuziya qurğusuna verilir.
Çuğundurun kök şirəsində həll olunan şəkər əks cərəyanlı diffuziya yolu ilə hüceyrələrdən çıxarılır, bu zaman çiplər aqreqatın baş hissəsinə daxil olur və quyruq hissəsinə keçir, ekstraktora doğru hərəkət edən səməni suyuna diffuziya yolu ilə şəkər buraxılır. Şəkər konsentrasiyası az olan çipslər qurğunun quyruq hissəsinin ucundan çıxarılır və şəkərlə zənginləşdirilmiş ekstraktor diffuziya şirəsi kimi çıxarılır. 100 kq çuğundurdan təxminən 120 kq diffuziya suyu alınır. Pulpa diffuziya qurğularından konveyer 16 vasitəsilə presləmə, qurutma və briketləmə üçün sexə aparılır.
Diffuziya şirəsi filtrdən 17 keçirilir, cihazda 28 qızdırılır və ilkin və əsas defekasiya üçün aparata göndərilir 27, burada zülalların və boyaların laxtalanması və bir sıra anionların çökməsi nəticəsində təmizlənir. əhəng südünün tərkibindəki kalsium ionu ilə həll olunmayan duzlar (əhəng məhlulu). Əhəng südü dozaj cihazlarının köməyi ilə şirəyə daxil edilir.
Defekasiya edilmiş şirə birinci karbonat qazanına 26 verilir, burada həll olunan qeyri-şəkərlərin və xüsusilə rəngləyici maddələrin incə CaCO 3 çöküntüsünün hissəciklərinin səthinə adsorbsiya edilməsi yolu ilə əlavə olaraq təmizlənir ki, bu da defekasiya edilmiş sudan karbon qazı keçdikdə əmələ gəlir. şirəsi. Birinci doyma şirəsi qızdırıcı 25 vasitəsilə qravitasiya qabına 24 verilir. Çərçivədə şirə iki fraksiyaya bölünür: təmizlənmiş (ümumi şirənin 80%-i) və 23 vakuum filtrinə verilən qatılaşdırılmış suspenziya.
Birinci doymanın süzülmüş şirəsi ikinci doyma aparatına 22 göndərilir, buradan CaCO3 şəklində əhəng çıxarılır.
İkinci karbonatın şirəsi süzgəclərə verilir 21. Şəkər istehsalı şirələri bir neçə dəfə süzülməlidir. Filtrləmə məqsədindən asılı olaraq müxtəlif texnoloji sxemlərdən və filtrasiya avadanlıqlarından istifadə olunur.
Süzgəcdən 21 süzülmüş şirə sulfitasiya qazanına 20 verilir. Sulfitasiyanın məqsədi şirənin kükürdün yandırılması ilə əldə edilən kükürd qazı ilə emal edərək rəngini azaltmaqdır.
Sulfatlaşdırılmış şirə filtr stansiyasına 19 göndərilir, sonra qızdırıcılar vasitəsilə buxarlandırıcı stansiyasının 18-ci birinci korpusuna daşınır. Buxarlandırıcılar ikinci karbonatlaşmanın təmizlənmiş şirəsini ardıcıl olaraq qalın şərbət konsentrasiyasına qədər qatılaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur; eyni zamanda, məhsulda bərk maddələrin tərkibi birinci halda 14 ... 16% -dən sonuncuda 65 ... .70% -ə (qatılaşdırılmış şərbət) qədər artır. Təzə buxar yalnız birinci korpusa daxil olur və sonrakı korpuslar əvvəlki korpusun şirə buxarı ilə qızdırılır. Gündə 5000 ton çuğundur istehsal edən şəkər zavodunun buxarlandırıcı qurğusunun istilik səthinin sahəsi 10000 m 2-dir.
Alınan şərbət 29 sulfitatora, sonra isə 30 filtrasiya stansiyasına göndərilir.Süzülən şərbət 31 qızdırıcıda qızdırılır, oradan birinci məhsulun 32 vakuum aparatına daxil olur. Vakuum aparatındakı şərbət qaynadılır. supersaturasiya üçün şəkər kristallar şəklində buraxılır. Qaynadıqdan sonra alınan məhsul massecuit adlanır. Tərkibində təxminən 7,5% su və təxminən 55% kristallaşmış şəkər var.
Şərbət vaxtaşırı işləyən vakuum aparatında qaynadılır. Vakuum aparatından ilk kristallaşmanın massekuiti qəbuledici massecuit qarışdırıcıya 33 daxil olur, oradan paylayıcı qarışdırıcıya, sonra isə sentrifuqaya 34 daxil olur, burada mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında şəkər kristalları dibindən ayrılır. kristallararası maye. Bu maye ilk axın adlanır. Birinci axıdmanın təmizliyi 75...78% təşkil edir ki, bu da massitin təmizliyindən xeyli aşağıdır.
Sentrifuqadan ağ şəkər almaq üçün onun kristalları az miqdarda qaynar su ilə yuyulur - ağardılır. Ağartma zamanı şəkərin bir hissəsi həll olunur, buna görə daha yüksək saflıqda olan bir axın sentrifuqanı tərk edir - ikinci axın.
İkinci və birinci damcılar ikinci (son) kristallaşma vakuum aparatına verilir, burada təxminən 50% kristal şəkər olan ikinci kristallaşma massekuiti alınır. Bu massecuite tədricən massecuite qarışdırıcılarda - kristalizatorlarda qarışdırmaqla 40 ° C temperatura qədər soyudulur. Eyni zamanda, bir az daha şəkər kristallaşır. Nəhayət, ikinci kristallaşma massivi sentrifuqalara göndərilir, burada bəkməz şəkər kristallarından ayrılır, bu da şəkər istehsalının tullantısıdır, çünki ondan daha qatılaşma və kristallaşma yolu ilə şəkər əldə etmək sərfəli deyil. İkinci kristallaşmanın sarı şəkəri birinci axınla təmizlənir, əldə edilən massecuit paylayıcı qarışdırıcıya, sonra isə sentrifuqalara göndərilir. Nəticədə şəkər əriyir və şirə istehsal xəttinə daxil olur.
34 sentrifuqadan boşaldılan ağ şəkərin temperaturu 70°C və buxarla yuyulma üçün 0,5% və ya su ilə yuyulması üçün 1,5% nəmliyi var. 35 vibrasiyalı konveyerə daxil olur və 36 qurutma və soyutma qurğusuna nəql olunur.
Quruduqdan sonra dənəvər şəkər 37 çəkili lent konveyerinə, sonra isə 38 titrəyişli ələyə daxil olur.Şəkər parçaları ayrılır, həll edilir və yenidən ərzaq mağazasına qaytarılır.
Əmtəə şəkəri 39-cu siloslara (uzunmüddətli saxlama anbarları) daxil olur.
Şəkər istehsalı texnologiyası bir neçə mərhələdən ibarət çox səviyyəli bir zəncirdir:
Xammalın yuyulması və çirklərdən təmizlənməsi;
- şəkər çuğunduru qırıntılarının alınması;
- diffuziya şirəsinin istehsalı və onun təmizlənməsi;
- şərbətin alınması;
- şəkər siropundan izolyasiya;
- şəkər kütləsinin dənəvər şəkərə emalı;
- hazır məhsulun qablaşdırılması və saxlanması.
Yuyulması və təmizlənməsi
İçindəki çirkləri ilə onlar ümumi kütlənin 12% -ni təşkil edir və torpaq və zirvələrə əlavə olaraq, çirklərin tərkibində daşlar və hətta bəzi metal əşyalar ola bilər. Bütün bunlar meyvənin faydalı hissəsindən ayrılmalıdır. Çuğundurların yuyulması üçün çirklər üçün tələlərlə təchiz olunmuş baraban çuğunduru yuyucusu və su ayırıcı istifadə olunur. Düzgün yerinə yetirilən yuyulma şəkər istehsalı üçün sonrakı avadanlıqların zədələnməsinin qarşısını alacaqdır.
Şəkər çuğundurundan şəkər istehsalı - şəkər çuğunduru qırıntılarının alınması
Şəkər istehsalı texnologiyasına uyğun olaraq şərbət hazırlamaq üçün çuğunduru əzmək lazımdır. Çuğundurların xırdalanması çuğundur kəsicilərdə qırıntılara çevrilməsi prosesidir ki, bu da çərçivələrə quraşdırılmış diffuziya bıçaqlarının köməyi ilə meyvələri kiçik parçalara ayırır. 1 mm çip qalınlığı sonrakı emal üçün optimal qalınlıqdır.
Çuğundur kəsicinin gövdəsinin içərisində meyvələr, mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında meyvələri bıçaqların kəsici kənarına sıxan ilbizin köməyi ilə fırlanır. Sabit bıçaqlar boyunca sürüşmə prosesində, çuğundur, bıçaqlar arasından keçərək, sonrakı emal üçün bir konteynerə düşən talaşlara çevrilir. Bütün şəkər istehsalı avadanlıqlarından çuğundur kəsiciləri sıxılmış hava ilə ən çətin təmizlənməni və bıçaqların vaxtaşırı dəyişdirilməsini tələb edir.
Diffuziya şirəsinin istehsalı
Şəkər istehsalı texnologiyasından istifadə edərək çuğundurdan saxaroza çıxarılması prosesi kifayət qədər primitivdir - çuğundur çipləri sənaye diffuzorlarında isti suda isladılır ki, bu da onun liflərini yumşaldır və şirəsi buraxır. Soyuq sudan istifadə etsəniz, o zaman çiplərin hüceyrələrindəki protein birləşmələri şirə əldə etmə prosesini əhəmiyyətli dərəcədə yavaşlatacaq.
Daha çox konsentratlaşdırılmış şirə istehsal etmək üçün adətən bir neçə diffuzor ardıcıl olaraq istifadə olunur. Sonrakı emal üçün diffuziya suyu yararsız hala düşmüş çuğundur çiplərindən təmizlənməlidir. Şirə və çips qarışığı filtrasiyanın baş verdiyi pulpa tələlərinə yerləşdirilir.
Diffuziya şirəsi, hətta meyvə qalıqlarından təmizlənmiş, mürəkkəb çoxkomponentli tərkib olaraq qalır, tərkibində şəkərdən əlavə, zülal, pektin, amin turşuları və s. Vakuum filtrləri və saturatorların köməyi ilə şəkər siropunun çirklərdən təmizlənməsi prosesi həyata keçirilir.
Şəkərin şərbətdən ayrılması
Şirənin təmizlənməsindən sonra əldə edilən şəkər siropunun tərkibində həddən artıq çox su (75%-ə qədər) olur ki, bu da buxarlandırıcıda çıxarılır, tərkibində 70%-ə qədər bərk maddələr olan şərbət alınır. Bundan sonra, şəkər istehsalı texnologiyasına uyğun olaraq, vakuum aparatından istifadə edərək, şərbət 93,5% qatı maddəyə qədər qatılaşdırılır və kristallaşma prosesindən keçdikdən sonra adi şəkərə çevriləcək massecuit əldə edilir.
Şəkərin kristallaşması şəkər istehsalının texnoloji prosesinin son mərhələsidir
Vakuum maşınlarından alınan massecuit sentrifuqaya göndərilir, burada kristallaşır, sonra isti hava ilə qurudulur və titrəyici konveyer vasitəsilə qurutma-soyutma qurğusuna göndərilir, bundan sonra vibrasiya ekranından istifadə edərək çeşidlənir.
Kifayət qədər uzun texnoloji zəncirə baxmayaraq, şəkər istehsalı üçün avadanlıqların əksəriyyəti kifayət qədər sadə bir iş prinsipinə malikdir. Fərdi cihazların sadə işləmə prinsipi bütün növ zəruri avadanlıqların həm texniki xidmətini, həm də təmirini asanlaşdırır ki, bu da kifayət qədər aşağı qiymətə sənaye miqyasında şəkər istehsal etməyə imkan verir.
Evdə şəkər çuğundurundan şəkər hazırlamaq
Sıfırdan evdə çuğundur şəkərini hazırlamağın müxtəlif yolları: xammalın hazırlanmasından şərbətin hazırlanmasına qədər. Sağlam həyat tərzi üçün təbii rus məhsullarının reseptləri artıq hər kəs üçün əlçatandır.
Çuğundur şəkəri: tarixin dərinliklərindən bu günə qədər
Tarixən belə oldu ki, qamışdan hazırlanmış şəkər ən çox istifadə olunurdu. Belə bir məhsul çox baha idi, çünki plantasiyaların becərildiyi əsas ərazilər sivil Avropanın və vəhşi Rusiyanın hüdudlarından çox kənarda idi və buna görə də daşınma ilə bağlı xərclər şirin maddənin qiymətində əhəmiyyətli rol oynadı. Bəlkə də yeganə alternativ bal idi. Bununla belə, artıq 16-cı əsrdə Andreas Sigismund Markqraf və müəyyən bir fransız botanikçisi Achardın elmi araşdırmaları sayəsində şəkər çuğundurundan şəkər çıxarmağın başqa bir üsulu dünyaya məlum oldu. Öz xüsusiyyətlərinə görə, bu yolla əldə edilən şəkər nəinki əhali tərəfindən geniş istifadə olunmağa imkan verir, həm də qamış analoquna nisbətən bir sıra üstünlüklərə malikdir, yəni: daha az kalorili məzmuna malikdir və maksimum miqdarda mikro və şəkər ehtiva edir. makro elementlər, çünki o, təmizlənmə tələb etmir.
sənaye istehsalıRusiyada çuğundur şəkəri yuxarıda göstərilən səbəblərə görə daha geniş yayılmışdır.
Zavod xammal - çuğundur qəbul edir. Xüsusi bir yuma mağazasında yaxşıca yuyulur və vahid fişlərə kəsilir. Növbəti mərhələdə bu kütlə çənlərə verilir, burada isti su ilə doldurulur. Suyun təsiri altında şəkər və onun tərkibində olan bəzi digər maddələr çiplərdən ayrılır, oksidləşdikdə şirəyə tünd qəhvəyi rəng verir. Xammaldan maksimum fayda əldə etmək üçün suyun yuyulması bir neçə dəfə aparılır. İstehsal tullantıları - dəfələrlə isladılmış çipslər mal-qara yemləmək üçün göndərilir.
Növbəti mərhələdə meydana gələn şirə çirklərdən təmizlənir, əvvəlcə 80 ° C-yə qədər qızdırılır - bu, zülal maddələrindən qurtulmağa imkan verir və sonra əhəng, karbon dioksid və kükürd dioksid südü ilə möhürlənmiş tanklarda emal olunur. Bu mərhələdə arzuolunmaz çirklər çökür, şirənin sonrakı buxarlanmasından sonra çənlərdə qalır. Buxarlanma, şirin bir şərbət əldə etməyə imkan verir, daha sonra xüsusi qablarda süzülür və qalınlaşdırılır. Çıxış bəkməzli dənəvər şəkərdir, sonra sentrifuqalarda şəkər kristallarından ayrılır.
Çuğundur şəkəri qamış şəkərindən daha tünd rəngə malikdir, ona görə də sonunda su ilə yuyulur və qurudulur.
Evdə çuğundurdan şəkər almaq
İndi mağazada alınan şəkəri əsl rus məhsulları ilə əvəz edə bilərsiniz: təmizlənmiş çuğundur və şirin şərbət.
Təmizlənmiş çuğundur
Çuğundurları yuyun və soyun. Sonra onu nazik halqalara kəsin və gil qaba qoyun. İş parçasını yandırmamaq üçün qabı sobaya batırın və buxarlayın. Zaman zaman qazana baxın - çuğundur yumşaq olmalıdır. Sonra çuğundur dairələrini bir çörək qabına tökün və yenidən sobaya qoyun. İndi çuğundur qurumalıdır. Çuğundurlarımızın daha uzun müddət saxlanması və ümumi xüsusiyyətlərinin yaxşılaşdırılması üçün qurudulmuş üzükləri tavada yüngülcə qızartmaq daha yaxşıdır. Bir az - bu da qoxunu bir az yaxşılaşdıracaq.
İstehlak üçün bu dilimləri un halına gətirmək kifayətdir ki, onlar yeməkdə mağaza şəkərini əvəz etmək üçün istifadə olunsunlar.
Çay üçün bu dilimlərin hamısını bir az unla bükmək və yağda qızartmaq lazımdır. Dadlı və sağlam.
Şərbət almaq: birinci yol
Kökləri və başları çıxarın və qabığını soymadan çuğunduru yuyun. Yuyulmuş kök bitkilərini artıq qaynar su ilə bir tencerede sıx sıralara qoyun. Atəşi izləyin. Çuğundur qaynar suda qaynadılmalıdır. 1 saatdan sonra kök tərəvəzləri tavadan çıxarın, soyumasını gözləyin və qabığını çıxarın.
Çuğundurları qalınlığı 1 mm-dən çox olmayan nazik dilimlərə kəsin. Təmiz kətan torbasına bükdükdən sonra suyu əldə etmək üçün bu şəkildə əzilmiş onu presin altına qoyun. Sıxılmış kütləni yenidən tavaya qoyun, kök bitkilərinin həcminin yarısı qədər isti su tökün. Bu boşluq ikinci dönmə üçündür. Yarım saat dayanmasına icazə verin, sonra mayeni ilk ekstraksiyadan şirənin yığıldığı qaba süzün. Buxarlanmış tortu yenidən kətan torbasına qoyun və sıxmağı təkrarlayın. Yığılan suyu 70-80 ° C-yə qədər qızdırın və sonra bir neçə dəfə qatlanmış doka ilə süzün.
Son addım buxarlanmadır. Şirəsi aşağı emaye ilə örtülmüş hövzədə və ya digər düz qabda tamamilə qatılaşana qədər buxarlanmalıdır.
Şərbət almaq: ikinci yol
Birinci üsulda olduğu kimi, çuğunduru bişirmək üçün hazırlayın, indi nazik bir dəri qatını çıxarın. Avtoklavda 1,5 atm təzyiq saxlayaraq təxminən bir saat buxarlanmaq lazımdır. Avtoklav yoxdursa, qazandan istifadə edə bilərsiniz, altındakı bir ızgara olmalıdır, lakin daha çox vaxt aparacaq.
Yumşaq çuğunduru aldıqdan sonra əzilir və iki dəfə presdən keçirilir. Sonra süzülmüş şirə birinci üsulda olduğu kimi buxarlanır.
Şərbəti hər hansı konserv kimi sərin yerdə, birbaşa günəş işığından qorunan yerdə saxlayın.
Çörək bişirmə zamanı şərbətin una nisbəti təxminən 0,75-1:1 təşkil edir.Mürəbbə hazırlamaq üçün şərbətin giləmeyvə kütləsinə nisbəti 2:1-dir.