Cel pracy: Badanie metod wyznaczania gęstości liniowej, wskaźników zwijania i skręcania nici oraz nici szwalniczych.
Urządzenia i materiały: miernik gęstości , próbki nici szwalniczych, linijka, lupa tekstylna, waga elektroniczna, skrętomierz, igły preparacyjne.
Zadania: 1. Przestudiować klasyfikację nici tekstylnych stosowanych w produkcji materiałów odzieżowych.
2. Zbadaj charakterystykę struktury nici i nici szwalniczych.
3. Określ wskaźniki właściwości strukturalnych 3 rodzajów nici.
4. Przygotować próbki i przeprowadzić badania w celu określenia gęstości liniowej, kierunku skrętu, liczby fałd, obliczonej i rzeczywistej średnicy nici i nici szwalniczych.
Podstawowe informacje
Rodzaje nici tekstylnych. We współczesnej produkcji tekstylnej wykorzystuje się szeroką gamę nici o różnej budowie: klasyczne rodzaje przędzy, nici złożone, kombinowane i monofilamenty, nici foliowe oraz nitkowate wyroby tekstylne dziane, tkane, plecione (łańcuszki, sznurki, wstążki, warkocze, itp.). Znając ich cechy konstrukcyjne, stosunkowo łatwo jest przewidzieć właściwości materiałów wykonanych z tych nici i wyrobów.
Osobliwość przędza jest obecność wystających końcówek włókien na jego powierzchni. Po nieskręceniu przędza ostatecznie rozpada się na pojedyncze włókna o ograniczonej długości. Przędze czesane, zgrzeblone, rotorowe i maszynowe różnią się stopniem puszystości powierzchni: z reguły przędza czesana ma gładszą i mniej puszystą powierzchnię, natomiast największą puszystość i objętość mają przędze maszynowe i wielkoobjętościowe.
W przeciwieństwie do powierzchni przędzy złożone wątki, składające się z elementarnych włókien ciągłych, gładkie, równe i bez wystających końcówek, chyba że włókna ciągłe są uszkodzone. Powierzchnia obszerne i puszyste nici teksturowane, których podstawowe nici mają stabilny karb, pokryte są pojedynczymi pętlami-sukrutynami. Ich liczba i wielkość zależą od sposobu teksturowania. Kształtowane nici charakteryzują się okresowo powtarzającymi się lokalnymi zmianami w swojej strukturze. Lokalne efekty strukturalne występujące w przędzach fantazyjnych są bardzo liczne i zróżnicowane (pętelki, sęki, zgrubienia, skręty, obszary niedoprzędu, grudki włókien itp.).
Po nieskręceniu skręcone nici dzielą się na nici składowe: przędza - na pojedyncze nitki, złożone nici - na pojedyncze nitki, połączone nici - na nitki różnego rodzaju. Składniki nici w strukturze nici skręconych są rozmieszczone wzdłuż linii śrubowych, dlatego ich zwoje są zauważalne na powierzchni. Gęstość układu i nachylenie zwojów względem osi podłużnej wzrasta wraz ze wzrostem stopnia skręcenia od wartości minimalnych w zwojach płaskich do wartości maksymalnych w zwojach krepowanych. Naleśniki charakteryzują się znaczną sztywnością, elastycznością i niezrównoważonym skrętem. To powoduje, że wiją się i skręcają, gdy są wolne, tworząc skręty.
Charakterystyka strukturalna nici tekstylnych. Strukturę przędzy jednonitkowej charakteryzuje grubość, długość, kształt włókien, a także ich liczba i równomierność rozkładu w poszczególnych odcinkach, względne położenie i intensywność skrętu. Główne cechy strukturalne przędzy skręconej to grubość, wielkość i kierunek skrętu przędzy jednoniciowej; ilość dodatków, tj. ilość nitek tworzących skręconą przędzę, intensywność i kierunek skrętu przędzy.
Zatem cechami strukturalnymi nici tekstylnych i nici do szycia są grubość (gęstość liniowa nici), liczba fałd, kierunek i wielkość skrętu, skrętu.
Stosowanie liniowych wymiarów przekroju poprzecznego do charakteryzowania grubości nici jest niewygodne z kilku powodów: jego pomiar utrudnia nieregularny kształt przekroju zwojów, obecność pustek i przestrzeni powietrznych pomiędzy włóknami przędzy, zależność grubości od stopnia skrętu i gęstości upakowania włókien w przekroju nici, możliwość spłaszczenia nici w trakcie użytkowania w celu określenia grubości wyrobów.
Pod tym względem grubość nici i nici do szycia ocenia się za pomocą pośrednich jednostek miary: gęstości liniowej, liczby handlowej (konwencjonalnej).
Gęstość liniowa T, tex, pośrednia jednostka miary grubości włókien lub nici, jest wprost proporcjonalna do ich pola przekroju poprzecznego, tj. Im wyższa wartość liczbowa tex, tym grubsza nić. Zdefiniowany jako stosunek masy gwintu T, g, do jego długości L, M
T=1000 m/l(2.1)
Jednostki miary gęstości liniowej, oprócz tex zgodnie z GOST 10878-70, to millitex (mtex) 1 mtex = 10 -3 tex; decitex (dtex) 1 dtex = 10 -1 tex; kilotex (ktex) = 10 3 tex.
Nazywa się gęstość liniową nici skręconych i kanciastych wynikowa gęstość liniowaT R.
Rozróżnia się gęstość liniową nominalną, rzeczywistą, obliczoną i standardową.
Standardowa gęstość liniowaT k– jest to rzeczywista gęstość liniowa pojedynczej lub skręconej (trzonkowej) nici, obniżona do znormalizowanej zawartości wilgoci. Wskaźniki te oblicza się za pomocą wzoru
, (2.2)
Gdzie Wn– znormalizowana wilgotność nici, %;
Wф – rzeczywista wilgotność nici, %.
Pod względem gęstości liniowej można porównać jedynie grubość nici o tym samym składzie włóknistym i strukturze.
Nominalny (To) nazwać gęstość liniową pojedynczej nici planowanej do produkcji w produkcji; jest to zwykle wskazane w charakterystyce technicznej nici i materiału (GOST 10878-71, GOST 11970.0-5-70, GOST 21750-76).
Szacowana gęstość liniowa (T r) obliczane są dla gwintów trzcinowych, w których poszczególne ich elementy nie podlegają skręcaniu złącza
T r = T 1 + T 2 +…+ T n, (2.3)
Gdzie T 1 ,T 2, T n– nominalna gęstość liniowa poszczególnych nitek szytych.
Rzeczywista gęstość liniowa nić tekstylna ( T f) wyznaczone eksperymentalnie w laboratorium i obliczone ze wzoru (2.4)
T f =1000× Sm/L×p,(2.4)
Gdzie S m– całkowita masa próbek pierwiastkowych, g;
L– długość gwintu w próbce elementarnej, m;
P– liczba próbek elementarnych.
Aby scharakteryzować grubość nici do szycia, stosuje się symbol - numer handlowy N, który jest wskazany na etykiecie każdej jednostki produktu. Im wyższa wartość liczbowa numeru handlowego, tym cieńsza nić.
Numer handlowy oznacza ilość metrów przędzy o masie 1 g
N=l/m , (2.5)
Gdzie l– długość gwintu, m;
M– masa nici, g.
Grubość skręconych nici (przędzy) jest wskazywana przez ułamek, którego licznik jest równy liczbie nici tworzących skręconą przędzę, a mianownikiem jest liczba zawartych w niej nitek. Zależność pomiędzy gęstością liniową nici szwalniczych a ich numerem handlowym wyraża się wyrażeniem:
T= 1000/N(2.6)
Ważnym wskaźnikiem przy wyborze nici do szycia produktów do szycia jest średnica nici. Określa się to na podstawie obliczeń i eksperymentu.
Szacunkowa średnica gwintu, mm, określone według wzoru
, (2.7)
gdzie d jest średnią gęstością nici, której wartości w mg/mm 3 podano poniżej.
Eksperymentalnie średnicę nici mierzy się za pomocą urządzeń projekcyjnych lub mikroskopów
Kierunek skrętu charakteryzuje położenie zwojów warstwy obwodowej nici: kiedy prawy skręt(Z) elementy nici są skierowane od lewej do góry do prawej, z lewy skręt(S) – od prawej do lewej.
Rysunek 2.1 – Rozmieszczenie zwojów przędzy:
a – skręt w prawo; b – skręt w lewo
Natomiast w niciach jedwabnych prawy skręt jest oznaczony jako S, a lewy - Z. Kierunek skrętu nici do szycia wpływa na proces tworzenia pętelek i utratę wytrzymałości nici podczas szycia.
Scharakteryzowano strukturę skręconych nici ilość dodatków– liczba jej wątków składowych.
Skręcenie nici scharakteryzowany liczba skrętów K, który wskazuje liczbę zwojów wokół osi nici, obliczoną na jednostkę długości nici (1 m) przed odwinięciem i określaną na mierniku skrętu. Rzeczywista liczba skrętów charakteryzuje stopień skręcenia nici o tej samej gęstości liniowej. W standardowych testach stosuje się dwie metody określenia rzeczywistej liczby skrętów (skrętu rzeczywistego): I podwójne skręcanie(GOST 6611.3-73). Z pierwszą metodą bezpośrednie odwijanie Gwint należy odkręcić na mierniku skrętu, aż gwinty elementów będą całkowicie równoległe. Liczba skrętów jest zapisywana na liczniku. Odczyty są przeliczane na 1 m długości gwintu - jest to rzeczywisty skręt.
Rysunek 2.2 pokazuje uniwersalny miernik momentu obrotowego KU-500. Urządzenie składa się z obudowy 12, urządzenia napinającego i okularu, zamontowanych na prowadnicy 22 za pomocą odpowiednio wsporników 4 i 18. Obudowa 12 jest skrzynką, wewnątrz której zamontowany jest silnik elektryczny, sprzęgło z zestawem przekładni obrotowy zacisk prawy 10 oraz mechanizm zmiany kierunku obrotu urządzenia zliczającego 11. Urządzenie napinające składa się ze wspornika 4 z przymocowaną do niego skalą wydłużenia 5 oraz układu wahadłowego ze wskazówką 6, lewego zacisku 7, waga obciążeniowa 2 z obciążnikiem 3 i przeciwwagą 20. Do unieruchomienia wskazówki 6 w pozycji zerowej służy zacisk 21. Okular składa się z 8 lup i 9 ekranów z czarno-białym tłem.
Rysunek 2.2 – Uniwersalny miernik momentu obrotowego
Przed wkręceniem gwintu w cęgi miernika skrętu ustala się sposób określania liczby zwojów, kierunek skręcenia gwintu oraz parametry badania: liczbę próbek punktowych, odległość mocowania, napięcie wstępne.
Po określeniu parametrów badania (odległość między zaciskami, wartości naprężenia wstępnego) ustala się wymaganą odległość między zaciskami 7 i 10. Następnie przesuwając ciężarek 3 wzdłuż skali obciążenia 2, wytwarza się odpowiednią siłę naprężenia wstępnego. Jeżeli wymagana siła naciągu powinna być większa niż 50 cN, na obciążniku 3 instaluje się dodatkowy wymienny obciążnik, a do prawego końca skali obciążenia wkręca się przeciwwagę 19. Przełącznik sprzęgła 13 ustawia się w pozycji Z lub S, odpowiednio kierunek skrętu badanej nici. Pakiet z nitką testową zakłada się na pręt 17, koniec nitki przeciąga się przez ucha prowadników nici 1 i 23 i mocuje najpierw w lewym zacisku wahadłowym 7, a następnie w prawym zacisku 10 tak, aby strzałka wskazówka 6 wskazuje zerowy podział skali wydłużenia 5. Przy wyznaczaniu liczby skręcenia metodą bezpośredniego odwijania strzałka 6 jest zabezpieczona w pozycji zerowej za pomocą blokady 21. Przełącznik 15 ustawia się w pozycji Z lub S podobnie jak przełącznik 13 Prędkość obrotową prawego zacisku 10 reguluje się zmiennym oporem za pomocą uchwytu 16. Obracając się, prawy zacisk odwija nić. Równoległość nitek składowych sprawdza się za pomocą igły przygotowawczej, przesuwając ją pomiędzy nitkami od lewego zacisku do prawego. Jeżeli składowe nici są zbliżone do równoległych, odwijanie kończy się poprzez obrót uchwytu 14. Następnie rejestrowane są wskazania licznika 11 i obliczana jest liczba skrętów na 1 m.
Przy określaniu liczby skrętów nici metoda podwójnego skręcania ogranicznik strzałki 6 jest zainstalowany w taki sposób, że strzałka może odchylić się w lewo od znaku skali zerowej o nie więcej niż dwie działki. Włącz urządzenie. Prawy zacisk, obracając się w kierunku przeciwnym do kierunku skrętu, najpierw odwinie nitkę, a następnie ją skręci. Podczas rozwijania nić wydłuża się, a strzałka 6 odchyla się w lewo do ogranicznika, a podczas skręcania nić skraca się, a strzałka przesuwa się do znaku zerowego skali. Gdy strzałka 6 powróci do pozycji zerowej, silnik elektryczny zostanie wyłączony. Wskazanie licznika jest równe dwukrotności liczby skrętów przy danej długości mocowania. Liczbę skrętów na 1 m oblicza się ze wzoru (2.8), pamiętając, że liczbę skrętów zarejestrowanych przez licznik należy przed podstawieniem do wzoru podzielić na pół.
Liczbę skrętów oblicza się ze wzoru
, (2.8)
Gdzie N– liczba testów;
L 0– długość mocowania, m;
Ki – liczba skrętów w poszczególnych próbach.
współczynnik skrętu, charakteryzujący intensywność skręcenia nici o różnych gęstościach liniowych, obliczoną według wzoru
(2.9)
Ponieważ po skręceniu nici składowe są ułożone w spiralne zwoje, ich długość ulega skróceniu lub skręcać.
Ilość skrętu,%, określone wzorem
(2.10)
Gdzie L 1 – długość nieskręconej nici, mm;
Lo – długość skręconej nici, mm.
Oprócz cech omówionych powyżej oceniana jest struktura przędzy owłosienie Lub puszystość - obecność końcówek włókien na powierzchni. Do oceny owłosienia najczęściej wykorzystuje się następujące cechy: liczbę włókien na jednostkę długości (najczęściej na 1 m) oraz średnią długość włókien w milimetrach.
Sposób wykonania pracy
Analiza struktury nici tekstylnych. Badanie struktury różnych nici tekstylnych przeprowadza się na próbkach otrzymanych z opakowań lub wyjętych z materiałów tekstylnych i polega na odwinięciu i zbadaniu próbek pod lupą oraz pod mikroskopem przy małym powiększeniu. Próbki nici pobrane z materiałów posiadają dodatkowe karbowanie, dlatego przed badaniem pod lupą lub mikroskopem zaleca się je unieruchomić (skleić końcówki) w stanie wyprostowanym na podłożu papierowym lub umieścić pomiędzy dwoma szkiełkami. Przygotowaną próbkę umieszcza się na stoliku mikroskopowym i bada w świetle odbitym.
Podczas badania próbek ujawniają się główne cechy charakterystyczne struktury nici: wygląd jej powierzchni, liczba fałd, rodzaj i kształt włókien i nici składowych, charakter ich umiejscowienia w strukturze, kierunek skrętu itp. Aby określić kierunek skrętu, nić jest lekko odkręcana ręcznie na małym obszarze. Jeśli górny koniec nici rozwija się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, nić ma skręt w prawo (Z), jeśli w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, nić ma skręt w lewo (S).
Wyznaczanie liniowej gęstości nici. Gęstość liniową nici tekstylnych określa się zgodnie z GOST 6611.1-73 „Nici tekstylne. Metoda określania grubości.” Badanie przeprowadza się poprzez ważenie próbek pierwiastkowych w postaci motków.
Rodzaj próbek elementarnych (motek lub kawałek), ich długość i jakość są ustalone dla każdego rodzaju nici w odpowiedniej dokumentacji regulacyjnej i technicznej GOST 6611.0-73. Podczas wykonywania pracy odwiń 10 m nici (5 próbek). Następnie określa się masę motków i oblicza gęstość liniową ze wzoru (2.1) oraz numer handlowy ze wzoru (2.5). Do ważenia odcinków gwintu służą wagi elektroniczne.
Budowa i zasada działania elektronicznych wag laboratoryjnychCAS MW-150T.
Wagi (rysunek 2.3) przeznaczone są do ważenia małych próbek włókien, nici, materiałów o masie nie większej niż 150g. z dokładnością do 0,005g. Klasa dokładności (GOST 241044) – 4. Rodzaj pomiarów – tensometr. Urządzenie posiada funkcję automatycznego zerowania i regulacji wzmocnienia. Waga laboratoryjna z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym (1), liczba cyfr wskaźnikowych -6. Platforma robocza o średnicy 125mm (2) wykonana ze stali nierdzewnej.
Do pracy na wagach elektronicznych potrzebne są:
Wyrównaj urządzenie z poziomem (3), który znajduje się po lewej stronie wyświetlacza elektronicznego;
Umieść plastikową przezroczystą nasadkę na powierzchni urządzenia;
Podłączyć zasilanie wagi do sieci elektrycznej;
Włącz urządzenie przyciskiem „ON/OFF” (4).
Poczekaj na zakończenie automatycznego testowania urządzenia (aż na wyświetlaczu elektronicznym pojawi się „0.000”);
Otwórz osłonę maski;
Umieść materiał do zważenia pęsetą na środku szalki wagi;
Zamknąć pokrywę kaptura i poczekać, aż ustali się ciężar właściwy materiału.
Wagi nie należy umieszczać w pobliżu urządzeń grzewczych ani wystawiać na działanie prądów powietrza.
Rysunek 2.3 – Widok ogólny elektronicznych wag laboratoryjnych CAS MW-150T
Określanie średnicy nici i nici do szycia. Obliczeniami jego średnicę określa się według wzoru (2.7). Eksperymentalnie średnicę nici do szycia określa się, mierząc je pod mikroskopem lub miernikiem grubości. Aby określić średnicę nici pod mikroskopem, zwykle nawija się je na szkiełko szklane spiralnymi zwojami w jednej warstwie. Aby utrzymać stałe napięcie, jeden koniec nici przykleja się do szklanego szkiełka, a na drugim zawieszony jest ciężarek. Obróć suwak równomiernie i owiń wokół niego nić.
Do pomiaru grubości materiałów stosuje się z reguły grubościomierze typu TR (ręczny miernik grubości) i TN (stacjonarny miernik grubości) (rysunek 2.4), które mogą różnić się zakresem pomiarowym, zasięgiem łuku ciała , a także obecność lub brak mechanizmu znormalizowanego pomiaru siły. Zasada działania grubościomierza sprowadza się do pomiaru odległości pionowej pomiędzy platformą nośną, na której znajduje się próbka materiału, a równoległą platformą pomiarową, przez którą przekazywane jest ciśnienie na próbkę.
Budowa i zasada działania grubościomierza. Wymagania normy (GOST 12023–93) spełnia grubościomierz wskaźnikowy TN 40-160 ze znormalizowanym naciskiem pomiarowym. Wartość podziału wynosi 0,1 mm. Zakres pomiarowy 0-40mm.
Przed przystąpieniem do pracy z urządzeniem należy sprawdzić ustawienie zerowe. Jeżeli po zetknięciu się powierzchni pomiarowych strzałka czytnika nie pokrywa się z linią zerową skali, to obracając obręczą, zrównać linię zerową ze strzałką (poluzowując docisk śruby na ciało).
Rysunek 2.4 – Widok ogólny grubościomierza biurkowego
1 – dźwignia, 2 – wskaźnik, 3 – mała skala, 4 – stół górny, 5 – stół dolny, 6 – obręcz, 7 – pręt pomiarowy.
Konieczne jest również sprawdzenie spójności odczytów. Aby to zrobić, podnieś pręt pomiarowy o 2-4 mm i opuść go dwa lub trzy razy. Jeżeli przy zamkniętych powierzchniach pomiarowych strzałka przyjmie inne położenie, to obracając obręcz, zrównaj z nią linię zerową skali.
Próbkę punktową umieszcza się pomiędzy dolnym stołem stałym i górnym ruchomym stołem. Ruch górnego stołu przekazywany jest do wskaźnika posiadającego dwie skale.
Aby zmierzyć średnicę nici do szycia, potrzebne jest specjalne urządzenie grzebieniowe do miernika grubości. Nici są przewleczone pomiędzy zębami grzebieni i tarczami urządzenia. Po opuszczeniu górnego krążka na nici igła na skali grubościomierza wskazuje wartość średnicy nici. Najdokładniejszy wynik uzyskuje się po jednoczesnym nawleczeniu sześciu lub więcej wątków. Jednocześnie gwinty są mniej spłaszczone pod naciskiem dysków. Wykonaj 10 takich testów, następnie wyprowadź wartość średnią, porównaj rzeczywiste i obliczone wartości średnicy gwintu i wyciągnij wnioski.
Określenie kierunku skrętu, liczby fałd. Aby określić kierunek skrętu, ściska się palcami krótki kawałek nici i trzymany pionowo, lekko nieskręcony. Jeśli górny koniec nici rozwija się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, w płaszczyźnie poziomej, ma skręt Z (jedwab - skręt S); gdy górny koniec jest odkręcony w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, nić ma skręt S (jedwab ma skręt Z).
Liczbę fałd określa się zabezpieczając oba końce nici i rozwijając je do momentu, aż nitki będą całkowicie równoległe, co sprawdza się za pomocą igły. Następnie jedno z pasm jest również odkręcane, a igła jest dzielona na nitki, których liczba jest rejestrowana. Całkowita liczba fałd jest równa sumie nici zawartych w pasmach.
Wyznaczanie równowagi skręconych nici. Kiedy gwint jest skręcony, w wyniku odwracalnego odkształcenia sprężystego i sprężystego, powstaje moment obrotowy, zwykle skierowany w kierunku przeciwnym do skręcenia. Prowadzi to do rozwinięcia nici i utworzenia pętli - sukrutin. Taki wątek nazywa się nierównowagą. Brak równowagi jest szczególnie ważny w przypadku nici do szycia i przędzy skręconej. Skręty niewyważonych nici utkną w otworach igieł maszyny do szycia i prowadnikach nici, powodując zerwanie nici. Ponadto, jeśli nić jest niezrównoważona w skręcie, to podczas szycia powstała pętla może odbiegać tak bardzo od normalnego położenia, że znajdzie się poza zasięgiem działania czółenka, w wyniku czego czółenko może przejść bez łapanie pętli. Nierównowagę wątków najczęściej określa się w następujący sposób. Nić o długości 1 m jest złożona na pół (rysunek 2.5). Uważa się, że nić jest w równowadze, jeśli na jej wiszącej części utworzy się nie więcej niż sześć zwojów.
Rysunek 2.5 – Określanie równowagi nici podczas skręcania
a – gwint wyważony, b – gwint niewyważony
Wyniki badań i obliczeń zestawiono w tabeli 2.1.
Tabela 2.1 - Gęstość liniowa i wskaźniki struktury nici
Pytania kontrolne:
- Zdefiniować pojęcia gęstości liniowej: rzeczywista, wynikowa, nominalna, warunkowa, znormalizowana, obliczona?
- Jak określić rzeczywistą gęstość liniową nici i dlaczego jest to konieczne?
- Jak określić rzeczywistą średnicę nici do szycia i dlaczego jest to konieczne?
- Metoda określania skrętu, skrętu, równowagi i liczby fałd nici?
- Co to jest skręt, współczynnik skrętu, skręt?
- Która nić do szycia nazywana jest nicią nierównowagową? Wpływ nierównowagi nici szwalniczych na procesy produkcyjne.
- Jak określić kierunek skręcania nici do szycia i dlaczego jest to konieczne?
- Wymień rodzaje nici tekstylnych.
Praca laboratoryjna nr 3
Analiza splotu
Cel pracy: Zapoznaj się z metodami analizy wzorów tkackich. Nabycie umiejętności szkicowania wzorów tkackich.
Urządzenia i materiały: próbki tkanek, szkło powiększające tekstylne, igła preparacyjna, papier kolorowy.
Zadania: 1. Zapoznać się z klasyfikacją tkactwa, zasadami ich matematycznego oznaczania i metodami analizy splotu.
2. Analizować sploty różnych rodzajów tkanin.
3. Utwórz układ splotu
Podstawowe informacje
Włókienniczy to tkanina tekstylna powstająca w wyniku wzajemnego przeplatania się 2 lub więcej wzajemnie prostopadłych układów nitek. Nici znajdujące się wzdłuż tkanin nazywane są osnową; nici leżące na tkaninach są wątku. Różne sekwencje naprzemiennych zakładek osnowy i wątku tworzą ogromną liczbę splotów, które są jedną z głównych cech strukturalnych tkanin. Splot określa kolejność wzajemnego ułożenia i łączenia wątków osnowy i wątku.
Miejsce, w którym spotykają się wątki osnowy i wątku, nazywa się zachodzić na siebie. Wyróżnia się zakładkę główną, gdy na przedniej stronie tkaniny nić osnowy znajduje się nad nitką wątku, oraz zakładkę wątku, gdy nitka wątku znajduje się nad nitką osnowy. Przesunięcie (z) pokazuje, ile nitek przesunęło się pionowo w splocie pomiędzy zakładkami jednej nitki względem zakładek drugiej.
Gotowy wzór splotu , zwany porozumienie. Określa najmniejszą liczbę tworzących ją nitek osnowy (R 0) i wątku (R y). Nazywa się obszar, w którym nić przechodzi z przedniej strony na niewłaściwą stronę i odwrotnie pole komunikacyjne. Obszar, w którym wątki wątku i osnowy stykają się, przecinają, nazywa się pole kontaktowe. Obszary, w których nici się nie stykają - wolne pole. Pory przelotowe utworzone pomiędzy nitkami nazywają się pola świetlne. Komunikacja, kontakt i wolne pola mogą być podstawowe i szczegółowe.
Wzór splotu przedstawiono w formie wykresu (ryc. 3.1). Na wykresie każdy poziomy rząd odpowiada nitce wątku, każda pionowa kolumna odpowiada nitce osnowy; Tradycyjnie zakłada się, że nitki osnowy i wątku mają tę samą grubość i nie ma między nimi przerw. Główne zakładki na wykresie są zacienione, zakładki wątków pozostają niezacienione.
Rysunek 3.1 – Schemat (a) i wykres (b) tkania
Powtórzenie można wyrazić jako ułamek, którego licznik pokazuje liczbę zakładek głównych, a mianownik liczbę zakładek wątków w powtórzeniu.
Sploty tkanin dzielą się na 4 klasy (rysunek 3.2):
1. Proste (główne) sploty
2. Drobno wzorzyste sploty
3. Złożone sploty
4. Sploty wielkoformatowe (żakardowe).
Rysunek 3.2 – Klasyfikacja tkania
Proste sploty tkaniny mają następujące cechy: powtórzenie osnowy jest zawsze równe powtórzeniu wątku; Każda nić osnowy przeplata się z każdą nitką wątku tylko raz. Do prostych splotów zaliczają się sploty gładkie, diagonalne i satynowe.
Zwykły splot ma najmniejszy stosunek: Ro=Rу=2. Tkaniny o splocie płóciennym są dwustronne, z jednolitą gładką powierzchnią z przodu i z tyłu (ryc. 3.3). Ponieważ nici tworzą jedynie pola łączące i kontaktowe, struktura tkaniny o splocie płóciennym ma największą jedność, a przy innych parametrach większą wytrzymałość i sztywność. Ten splot jest najcieńszym, najlżejszym i najmniej gęstym materiałem.
Splot skośny ma relację R ≥ 3, S=1. Jest to oznaczone ułamkiem: jego licznik pokazuje liczbę głównych zakładek w obrębie powtórzenia, a mianownik pokazuje liczbę zakładek wątku.
Wyróżnia się diagonale: wątek 1/2,1/3, 1/4, na przedniej stronie, na której przeważają zakładki wątku, oraz podstawowy 1/2,1/3, 1/4, na przedniej stronie których przeważają główne zakładki. Cechą charakterystyczną tkanin o splocie skośnym jest obecność na powierzchni wyraźnie zaznaczonych ukośnych pasków powstałych w wyniku dłuższych zakładek (ryc. 3.4).
Rysunek 3.3 – Schemat i wykres splotu płóciennego
Rysunek 3.4 – Schemat i wykres splotu diagonalnego
Najczęściej kierunek przekątnej jest dodatni – w prawo, rzadziej ujemny – w lewo. Kąt nachylenia ukośnych rąbków zależy od stosunku grubości nitek osnowy i wątku oraz gęstości ich ułożenia. Tkaniny tego splotu wyróżniają się większą miękkością, elastycznością, rozciągliwością i draperią. Tkaniny półjedwabne produkowane są w oparciu o podstawowy splot diagonalny. Tkaniny z domieszką wełny, osnowa bawełniana i wątek wełniany produkowane są przy użyciu splotu skośnego wątkowego.
Satyna (satyna) splot charakteryzuje się powtórzeniem R≥5 i przesunięciem z ≥ 2. Przednią stronę splotu satynowego tworzą długie zakłady główne, a splot satynowy - zakładki wątku. Tkaniny utworzone tymi splotami mają gładką, równą powierzchnię o zwiększonym połysku. Tkaniny jedwabne (atlasy) produkowane są najczęściej splotem atłasowym (ryc. 3.5), a satyny bawełniane – splotem atłasowym (ryc. 3.6).
Rysunek 3.6 – Schemat i wykres splotu atłasowego
Drobno wzorzyste sploty dzielą się na dwie podklasy: pochodne splotów głównych i sploty kombinowane.
Pochodne sploty powstają poprzez modyfikację głównych. Należą do nich pochodne splotu płóciennego, takie jak matowy, rypsowy (ryc. 3.7), diagonalny - na przykład wzmocniony skośny (ryc. 3.8), złożony skośny (ryc. 3.9), skośny odwrócony (ryc. 3.10), a także pochodne satyny (ryc. satyna) - wzmocniona satyna, wzmocniona satyna.
Rysunek 3.7 – Schemat i wykres splotu rypsowego
Rysunek 3.8 – Schemat i wykres wzmocnionego splotu diagonalnego
Rysunek 3.9 – Schemat i wykres złożonego splotu diagonalnego
Sploty pochodne uzyskuje się poprzez wzmocnienie pojedynczych zakładek osnowy lub wątku. Tkaniny o splocie matowym powstają poprzez jednoczesne zwiększenie zakładek osnowy i wątku. W tkaninach tego splotu wzór szachownicy jest bardziej zauważalny (ryc. 3.11) .
Rysunek 3.10 – Schemat i wykres odwróconego splotu diagonalnego
Tkaniny o splocie matowym powstają poprzez jednoczesne zwiększenie zakładek osnowy i wątku. W tkaninach o tym splocie wzór szachownicy jest bardziej zauważalny. .
Rysunek 3.11 – Schemat i wykres splotu matowego
DO łączny sploty obejmują krepę (ryc. 3.12), relief itp. Powstają poprzez łączenie różnych splotów.
Złożony sploty obejmują podwójne, wielowarstwowe, włosowe. W ich tworzeniu biorą udział co najmniej trzy systemy nici.
Rysunek 3.12 – Schemat i wykres splotu krepy
W podwójnie sploty, przód i tył, najczęściej powstają z nici o różnej jakości lub kolorze i mogą mieć różne sploty. Ponieważ nici górnego i dolnego splotu znajdują się jedna nad drugą, tkaniny o podwójnym splocie mają znaczną grubość.
Podwójne sploty mogą być dwustronne lub dwuwarstwowe. D vuhtwarzowy(półtorawarstwowe) powstają z jednej osnowy i dwóch wątków lub dwóch osnów i jednego wątku.
Rysunek 3.13 – Schemat rozkroju tkaniny o splocie dwuwarstwowym różnymi sposobami łączenia tkanin
Podwójna warstwa sploty tworzą dwa układy nitek osnowy i dwa układy wątku. Łączenie tkanin odbywa się na całej powierzchni tkaniny za pomocą podstawy dolnej, podstawy górnej lub specjalnej podstawy zaciskowej (rysunek 3.13).
Rysunek 3.14 – Schemat cięcia tkaniny o splocie wątkowym
Stos splotami mogą być runo wątku (rysunek 3.14) i włosie osnowy (rysunek 3.15). Powierzchnia tkanin o splocie włosowym pokryta jest włosiem trymerowym lub frotte. W tkaninach o splocie ażurowym nitki osnowy układają się w zygzaki, przechodząc z jednego rzędu do drugiego, tworząc przezroczysty wzór przypominający mereżkę.
Rysunek 3.15 – Schemat cięcia tkaniny o splocie osnowowym
Duży wzorzysty (żakard) sploty mają duże powtórzenia (ponad 24). Takie sploty powstają na specjalnych maszynach żakardowych.
Sposób wykonania pracy
Określenie rodzaju splotu. Przystępując do analizy splotu, należy najpierw określić kierunek osnowy i wątku, przednią i tylną stronę tkaniny, a następnie przystąpić do szkicowania splotu.
Wyznaczanie nitek osnowy i wątku. Nitki osnowy zawsze znajdują się wzdłuż krawędzi. Jeżeli w próbce nie ma krajki, tkaninę należy ciągnąć w obie strony – zazwyczaj tkanina będzie się bardziej rozciągać wzdłuż wątku. W przypadku usunięcia z analizowanej próbki za pomocą igły preparacyjnej kilku nitek obu kierunków, nitki wątku będą bardziej zakrzywione niż nitki osnowy (wyjątek stanowią tkaniny rypsowe, które mają cienką osnowę i gruby wątek). Nitki osnowy są zwykle bardziej skręcone niż nitki wątku; są gładsze i sztywniejsze, nitki wątku są luźniejsze i bardziej miękkie. Częściej nitki osnowy mają kierunek skrętu Z, a wątki wątku mają kierunek skrętu S. Jeżeli w jednym kierunku tkaniny znajdują się nitki skręcone, a w drugim pojedyncze, wówczas nitki osnowy zostaną skręcone. Główne nici są rozmieszczone bardziej równomiernie, równolegle do siebie, czasem w tkaninie zachowują się nacięcia dwóch lub trzech nitek z zębów trzciny. Gęstość tkaniny wzdłuż wątku jest mniej jednolita: mogą występować nitki ułożone po łuku lub nałożone na siebie, a zniekształcenia tkaniny wzdłuż wątku nie są rzadkością.
Określanie przedniej i tylnej strony tkaniny. Aby rozpoznać stronę przednią i tylną, tkaninę należy ułożyć tak, aby można było porównać obie strony jednocześnie. W takim przypadku nitki osnowy i wątku w porównywanych stronach powinny być ułożone w tym samym kierunku. W niektórych tkaninach różnica pomiędzy przodem i tyłem jest bardziej wyraźna, w innych jest ledwo zauważalna. Wzór splotu jest bardziej widoczny na przedniej powierzchni. Wykończenie przedniej strony jest dokładniejsze, końce włókien są na niej mniej widoczne. W tkaninach włosowych przycięte runo zawsze znajduje się z przodu. W tkaninach szczotkowanych runo na przedniej stronie jest grubsze, lepiej zwinięte i krótsze niż na tylnej stronie. W tkaninach drukowanych wzór znajduje się na przedniej stronie.
Grubość włókien, nici i nici szwalniczych ocenia się zwykle na podstawie cech pośrednich: gęstości liniowej, numeru handlowego (symbolu) i średnicy.
Gęstość liniowa (grubość, T), tex charakteryzuje się stosunkiem masy włókien lub nici t, g do ich długości poz km:
gdzie T jest gęstością liniową nici, tex (g/km);
T- masa nici, g;
L 1 - długość nici, km;
1000 to współczynnik przeliczania metrów na kilometry;
L - długość nici, m.
W przypadku włókna lnianego, które jest złożone, gęstość liniową czasami określa się poprzez rozszczepianie. Liniowa gęstość rozszczepienia charakteryzuje zdolność włókien do dalszego rozszczepiania. Aby to określić, należy uwzględnić jedno włókno w przekroju o długości 10 mm z wąsem większym niż 5 mm jako 2 włókna, włókno z dwoma wąsami większymi niż 5 mm jako 3 włókna itp.
Podaje się nazwę jednostki miary gęstości liniowej w g/km teks od słowa „tekstylny”. Według GOST 10878-70 „Materiały tekstylne. Gęstość liniowa w jednostkach tex oraz główny szereg nominalnych gęstości liniowych” przewiduje stosowanie wielokrotnych i podwielokrotnych jednostek gęstości liniowej. Dlatego zaleca się, aby gęstość liniową włókien, która zwykle jest mniejsza niż 1 tex, wyrażać w militeksach – mtex (mg/km), a grubość półproduktów przędzalnictwa (płótno, taśma, niedoprzęd i inne), grube nici i wyroby skręcone (nici, koronki, liny i inne), które zwykle przekraczają 1000 tex, - w kiloteksie - ktex (kg/km). W tym przypadku 1000 mtex = 1 tex = 0,001 ktex.
Dla uproszczenia zamiast określenia „gęstość liniowa” dopuszcza się użycie określenia „grubość w teksasie”. Nie można jednak zastąpić nazwy charakterystycznej „gęstości liniowej” nazwą jej jednostki miary „tex”. Dlatego nie można napisać „fiber tex T = 0,2”, ale należy wpisać „liniową gęstość (lub grubość) włókna T = 0,2 tex”.
Gęstość liniowa nici jest wprost proporcjonalna do ich pola przekroju poprzecznego (tj. im wyższa wartość liczbowa gęstości liniowej, tym grubsze są nici).
Do 1 stycznia 1971 roku wymiary poprzeczne włókien i nici oceniano za pomocą liczby metrycznej. Liczba metryczna była pośrednią cechą rozdrobnienia włókien i nici, odwrotnie proporcjonalną do ich pola przekroju poprzecznego i była definiowana jako stosunek długości włókien i nici L, m do ich masy T, G:
Gdzie N- liczba metryczna, mm/mg, m/g, km/kg.
Między gęstością liniową T a liczbą metryczną N istnieje następująca zależność:
Lub 
Liczba włókien iV, m/g, mm/mg, km/kg charakteryzuje jego rozdrobnienie. Wartości liczbowe liczby włókien nie zmieniają się przy stosowaniu tych samych wielokrotnych lub podwielokrotnych jednostek długości i masy wskazanych we wzorze (1.7).
Wartość grubości (rozdrobnienia) włókien. Im cieńsze są włókna, tym drobniejsza i bardziej jednolita wytrzymałość jest wytworzona z nich przędza. Jednocześnie wartość próby, czyli małej grubości włókien, jest bardziej zauważalna w przypadku cieńszej przędzy.
O możliwości uzyskania najlepszej przędzy decyduje minimalna możliwa liczba włókien w jej przekroju. Dla każdej metody przędzenia liczba ta jest stała, zatem największa liczba przędzonych przędz, równa stosunkowi liczby włókien do ich liczby w przekroju, jest proporcjonalna do liczby przetworzonych włókien.
Średnice warunkowe i projektowe. Porównując grubość włókien lub nici należy wziąć pod uwagę, że przy tej samej grubości mają one tę samą powierzchnię przekroju wypełnioną substancją, lecz wymiary ich widocznej średnicy mogą się różnić ze względu na obecność kanałów lub różne gęstości upakowania włókien w przekroju przędzy lub nitek elementarnych w przekroju przędzy złożonej. Jeżeli konieczna jest znajomość wymiarów poprzecznych nici i włókien, mierzy się je za pomocą mikroskopu lub oblicza się średnice warunkowe (d yc) i obliczone (d p).
Średnicę nominalną oblicza się ze wzoru (1.11), wyprowadzonego z równości (1.10) przy założeniu, że S= 7. yc 2/4, tj. aby włókno lub włókno nie było puste w środku i miało kształt cylindryczny:
gdzie t jest wskaźnikiem grubości określonym wzorem
y to gęstość substancji, mg/mm 3 (wartości y, patrz tabela 1.4).
Tabela 1.4
Gęstość różnych materiałów tekstylnych
|
Rodzaj włókna |
Gęstość, mg/mm3 |
|
Azbest |
|
|
Bawełna |
|
|
Jedwab |
|
|
Wełniany |
|
|
Trioctan |
|
|
Ceramiczny |
|
|
Szkło |
|
|
Wiskoza |
|
|
Miedź-amoniak |
|
|
Octan |
|
|
Poliester (lawsan) |
|
|
Poliakrylonitryl |
|
|
Poliamid (nylon) |
|
|
Poliamid (anid) |
|
|
Polietylen |
|
|
Polipropylen |
|
|
Chlor |
W przypadku zaokrąglonych włókien i nici bez kanału d yc jest zbliżony do rzeczywistych wymiarów średnicy. Rozmiar średnicy pustych włókien i nici jest bardziej zgodny z obliczoną średnicą (d p). Obliczając jego wartość, należy znać średnią gęstość, tj. Masę jednostkowej objętości włókien lub nici mierzoną wzdłuż zewnętrznego konturu, 8, mg/mm 3. Zatem dla pustego włókna o długości L, mm i masie T, mg
gdzie 8 to średnia gęstość włókien i nici, mg/mm 3 (dla wartości 8, patrz tabela 1.5).
Tabela 1.5
Średnia gęstość różnych materiałów tekstylnych
|
Materiał |
Średnia gęstość, mg/mm 3 |
|
Przędza |
|
|
Bawełna |
|
|
Wiskoza |
|
|
Wełniany |
|
|
Jedwab |
|
|
Złożony wątek |
|
|
Szkło |
|
|
Surowy jedwab |
|
|
Wiskoza |
|
|
Octan |
|
|
Nylon |
|
|
Dzianina |
|
|
Uczesany |
|
|
Filc |
|
|
Techniczny |
|
|
Izolacja |
|
|
Tekstylia |
|
|
Uczesany |
|
Wartości obliczonych i warunkowych średnic nici służą do określenia niektórych cech struktury i wypełnienia tkanin i dzianin.
Aby określić szacunkową średnicę nici do szycia, stosuje się również następujący wzór:
Gdzie A- współczynnik zależny od gęstości substancji, 
(wartości A patrz tabela 1.6).
Wartości współczynników A dla niektórych rodzajów nici (przędzy) stosowanych w przemyśle odzieżowym
Tabela 1.6
Liniowa gęstość nici. Istnieją nominalne T 0, rzeczywiste T f, standardowe T k, obliczony T r i wynikowy T R liniowe gęstości nici.
Nominalny zwana gęstością liniową przędzy jednożyłowej lub nici planowanej do produkcji w produkcji (GOST 10878-70, GOST 11970. (0-4) GOST 21750-76). Nominalną gęstość liniową oblicza się podczas gwintowania maszyn przędzalniczych na podstawie gęstości liniowej niedoprzędu i ciągu.
Nominalna gęstość liniowa przędzy jednonitkowej jest oznaczona liczbą całkowitą, nominalną gęstością liniową skręconych nici z pojedynczych nici o jednakowej grubości - sąsiednie liczby oddzielone znakami mnożenia (na przykład T 0 x 2; T 0 x 5 x 3 itp. Pierwsza liczba to nominalna gęstość liniowa pojedynczych skręconych nici, druga to liczba fałd w pierwszym skręcie, trzecia to liczba fałd w drugim skręcie itp.). Nominalna gęstość liniowa skręconych nici z pojedynczych nici o różnych grubościach jest wskazana przez ich sumę (na przykład + T2 + T3+
T p, lub T g x 2 + T 2 lub (T: + T 2) + (T 3 + T 4) itp.
W pierwszym przykładzie wskazana jest nominalna gęstość liniowa nici jednoskrętnej, a w dwóch ostatnich przykładach - nitki dwuskrętnej). Gęstość liniowa złożonych nici chemicznych jest oznaczona dwiema liczbami. Pierwsza liczba wskazuje gęstość liniową złożonego wątku, a druga w nawiasach wskazuje liczbę w nim elementarnych wątków (na przykład T() (120)).
Rzeczywisty jest gęstością liniową przędzy jednonitkowej lub przędzy złożonej, wyznaczoną eksperymentalnie w laboratorium i obliczoną ze wzoru (1.6).
Rzeczywista gęstość liniowa często nie pokrywa się z nominalną ze względu na nierówną strukturę włókien lub włókienek; niespójność w czasie procesu technologicznego w produkcji; zmiany warunków atmosferycznych; przemieszczenie i zużycie części roboczych maszyn przędzalniczych i skręcających; nieuwaga personelu serwisowego i inne przyczyny. Dlatego normy dotyczące gwintów i nici ustalają tolerancje odchyleń rzeczywistej gęstości liniowej od nominalnej, których przekroczenie jest niedopuszczalne.
Tolerancje w normach ustalane są w określonych granicach wartości liczbowej gęstości liniowej, nierówności gęstości liniowej (%) i odchylenia rzeczywistej gęstości liniowej od nominalnej (%). W pierwszym przypadku granice odchyleń rzeczywistej gęstości liniowej od nominalnej są wskazane w normach dla każdej gęstości liniowej osobno; w drugim nierówność rzeczywistej gęstości liniowej określa się zgodnie ze wzorami statystyki matematycznej i porównuje ze standardem;
w trzecim odchylenie W (%) rzeczywista gęstość liniowa Tf od nominalnej T 0 jest określona wzorem
Standardowa gęstość liniowa obliczone według wzoru
gdzie T k jest standardową gęstością liniową nici, tex;
Tf - rzeczywista liniowa gęstość nici, tex;
W K - znormalizowana (standardowa) wilgotność nici,%; Tuff - rzeczywista wilgotność nici, %.
Standaryzowaną (standardową) wilgotność dla gwintów mieszanych i niejednorodnych określa się ze wzoru
gdzie. - zawartość ułamkowa i-tego składnika mieszaniny, La. = 1,0; W. jest standardową wilgotnością i-tego składnika, %. W obliczeniach stosowana jest standardowa gęstość liniowa nici, jeżeli przy akceptowaniu gwintów norma przewiduje określenie ich długości na opakowaniach. Obliczenia przeprowadza się według wzoru
gdzie L jest długością nici na opakowaniu, km;
t do- standardowa masa nici, g;
Tk - standardowa gęstość liniowa nici, tex. Szacowana gęstość liniowa obliczone dla gwintów trzpionych, w których poszczególne elementy nie podlegają skręcaniu złącza:
gdzie Tf T 2,..., T str- nominalna gęstość liniowa poszczególnych nitek szytych, tex.
Z nici trzcinowych wytwarza się szereg wyrobów z tkanin i dzianin, których znajomość gęstości liniowej jest niezbędna do obliczenia i oceny struktury oraz niektórych właściwości fizyko-mechanicznych tych materiałów, a także do prawidłowego uzasadnienia reżimy technologiczne przetwarzania tych materiałów w produkcji odzieży.
Wynikowa jest gęstość liniowa skręconej przędzy lub nici wykonanych z nici o tej samej lub różnej grubości, obliczona z uwzględnieniem ich skręcenia. W przypadku pojedynczej skręconej nici składającej się z przędzy o tej samej grubości uzyskaną gęstość liniową określa się ze wzoru
Wynikową gęstość liniową wielokrotnie skręconej nici składającej się z przędzy(-ek) o tej samej grubości (w szczególności nici do szycia) oblicza się ze wzoru
We wzorach (1.21) i (1.22) stosuje się następującą notację:
T 0 - nominalna gęstość liniowa pojedynczej nici, tex;
p r p 2,..., P.- liczba fałd nici odpowiednio dla pierwszego, drugiego, J-m skręcanie;
y v y 2 ,..., ty- przekręcenie nici odpowiednio od pierwszego, drugiego, j-t pokrętny, % (patrz definicja opakowania poniżej).
Aby obliczyć gęstość liniową nici, konieczne jest określenie ich długości i masy. Według GOST 6611.1-73 „Nici tekstylne. Metoda wyznaczania gęstości liniowej” Z próbek opakowań odwija się określoną liczbę motków - motków o długości 5, 10, 25, 50, 100 lub 200 m oraz kawałków nici o długości 0,5 lub 1 m nici w motki o wymaganej długości, urządzenie zwane szpulą. Z pasm uzyskanych na szpulach zwykle określa się wytrzymałość nici, następnie wyznacza się ich masę na wadze technicznej, analitycznej lub ćwiartce masy tekstylnej i oblicza się rzeczywistą gęstość liniową nici ze wzoru (1.6) ( GOST 6611.1-73).
Numer handlowy nici do szycia. Pojęcie to służy do charakteryzowania próby nici szwalniczych w handlu. Numer handlowy ma konwencjonalne oznaczenie numeryczne. Im jest większy, tym cieńsze są nici do szycia. Numer handlowy nie jest określony; jest on podany na etykietach umieszczanych na opakowaniu nici.
Średnica nici do szycia. Ta cecha grubości nici jest zawsze brana pod uwagę w branży szwalniczej podczas szycia odzieży. Szerokość ucha igły do szycia powinna być 1,45-1,65 średnicy nitki, a sama nić powinna być wpuszczona w rowek ucha igły, w przeciwnym razie może dojść do zwiększonego przecinania tkanin, dzianin i włókniny podczas robienia z nich ubrań. Średnicę gwintów można określić za pomocą obliczeń i eksperymentów. Przybliżoną szacunkową średnicę gwintów d p (mm) określa się za pomocą wzorów (1.14) lub (1.15).
Doświadczalnie średnicę nici szwalniczych wyznacza się poprzez pomiar ich pod mikroskopem, mikrometrem (miernikiem grubości) lub za pomocą urządzenia TsNIHBI.
- GOST 11970.0-2003. Materiały tekstylne. Wątki. Zakres nominalnych gęstości liniowych pojedynczych przędz bawełnianych. GOST11970.1-70. Nici tekstylne. Zakres nominalnych gęstości liniowych pojedynczych przędz z czystej wełny i mieszanek wełnianych. GOST 11970.2-76.Nici tekstylne. Zakres nominalnych gęstości liniowych pojedynczych przędz wykonanych z włókien łykowych. GOST 11970.3-70. Nici tekstylne. Zakres nominalnych gęstości liniowych włókien sztucznych, monofilamentów i pojedynczych przędz z włókien sztucznych i jedwabiu. GOST11970.4-70. System teksowy Nominalne grubości włókien ciągłych i jednoniciowych przędz z włókna szklanego.
- GOST 21750-76. Włókno i kabel są substancjami chemicznymi. Szereg nominalnych gęstości liniowych.
W tym artykule przeglądowym postaramy się powiedzieć, jak określić długość nitki w motku włóczki, której etykieta zaginęła lub w ogóle nie istniała. Kilka słów zostanie również powiedziane o tym, jakie trudności mogą pojawić się podczas dziania produktu zgodnie z gotowym opisem przy użyciu innej przędzy.
Zdarza się, że masz w domu włóczkę, ale metka z nią już dawno zaginęła i nie da się ustalić, ile metrów mieści się w motku. W takim przypadku istnieje uniwersalna metoda, która może pomóc rozwiązać ten problem. Można oczywiście zastosować najbardziej prymitywną metodę, za pomocą miernika zmierzyć długość nitki w motku poprzez jej odwinięcie. Chcę jednak zaproponować prostszą metodę.
Weź zwykłą linijkę studencką i owiń ją wokół niej nitką, układając motki blisko siebie, tak aby nie nachodziły na siebie. Teraz policz, ile motków mieści się w 2,5 cm, a następnie skorzystaj z poniższej tabeli i określ grubość przędzy z niej.
Używam tej metody, gdy kupuję włóczkę na rynku. Motki są tam sprzedawane bez etykiet lub nawet w motkach (to znaczy, że przędzę trzeba będzie następnie zwinąć w kulki). Nawiasem mówiąc, istnieje jeden skuteczny sposób, który może pomóc w określeniu preferowanej liczby drutów. Aby to zrobić, weź włóczkę, z której będziesz robić na drutach, i złóż nić na pół, lekko ją przekręcając. Teraz zmierz szerokość za pomocą linijki. Załóżmy, że otrzymasz 2,5 mm, oznacza to, że musisz wziąć druty o grubości 2,5 mm.
Porozmawiajmy teraz trochę o tym, co zrobić, jeśli spodobał Ci się model z magazynu, ale nie da się tam znaleźć tej samej włóczki. Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę, że wymieniając przędzę, czyli wybierając analog, należy zwrócić uwagę na skład przędzy oraz stosunek długości do masy.
Nawet jeśli wybierzesz idealny zamiennik, gęstość dziania wskazana w modelu może nie odpowiadać Twojej. Może to wynikać z tego, że skręt przędzy oryginalnej i przędzy analogowej jest inny. Na przykład przędza analogowa składa się z dwóch nitek, podczas gdy oryginalna składa się z trzech. Pod tym względem przekrój tych dwóch nici jest inny, oryginał będzie miał prawie okrągły przekrój, ale przędza wykonana z dwóch nitek będzie miała przekrój owalny. Ta sama sytuacja może wystąpić, gdy złożysz kilka cienkich nitek w jedną, aby uzyskać wymaganą gęstość dziania. Dzięki temu, że złożone nitki nie są skręcone, przekrój również okazuje się owalny, a nie okrągły.
Ale pomimo wszystkich przeszkód, jeśli uda Ci się wybrać przędzę o gęstości jak najbardziej zbliżonej do dziania, zamierzony produkt okaże się i praktycznie nie będzie różnił się od tego pokazanego w oryginale.
knitweek.ru
Jak obliczyć „metr” nici złożonej z dwóch nici o różnej grubości: ru_knitting
Masz dwie nici: jedną 350m/100g, drugą 500m/100g. Łączysz je razem, aby zrobić na drutach i z jakiegoś powodu (na przykład, aby obliczyć przyszłe zużycie włóczki) chcesz wiedzieć, ile metrów przypada na 100 g. będzie w nowym wątku.UPD. Liczbę metrów przędzy na jednostkę masy (zwykle 100 gramów) nazywa się zwykle „metrem”. Ta cecha jest podana na etykietach przędzy.Korzystając z prawa zachowania masy i prostych manipulacji ułamkami, otrzymałem następujący wzór: P1 - „metr” pierwszego wątku P2 - „metr” drugiego wątku P - „metr” nici złożonej z dwóch pierwszych P = (P1xP2) / (P1 + P2) W naszym przykładzie około 206 m/100 g Rozwiązanie: Z naszej definicji wynika, że „metr” = długość/waga Weźmy dwa kawałki naszych nici, każdy o długości 1 metra . Ich całkowita masa będzie równa sumie mas gwintów składowych. Możemy obliczyć masy tych odcinków, ponieważ znamy długość i „długość” każdego z nich. Masa = długość/"metraż". Otrzymujemy wzór: 1/P=1/P1 + 1/P2. Sprowadzamy to do wspólnego mianownika, upraszczamy i otrzymujemy wzór P= (P1xP2)/(P1+P2. Dzielimy iloczyn naszych wartości przez ich sumę UPD Z komentarzy dodanych: olga_vadimova napisała:
Powtarzam tę myśl jeszcze raz - ostateczny uniwersalny wzór pozwala obliczyć metraż nowej nici utworzonej z n-tej liczby różnych nitek o metrażu wskazanym dla różnych ciężarów kulek. A ty po prostu zaproponowałeś specjalny przypadek ta hipotetyczna uniwersalna formuła ni_spb napisała:...jak obliczyć „przemiar” dla n-tej liczby wątków: 1/P= 1/P1+1/P2+1/P3+... - jeśli dodamy trzy lub więcej wątków, to nic się nie zmienia poza liczbą terminów w formule. Całkowita masa jest równa masie składników. P stąd nie jest trudne do obliczenia w każdym przypadku. Odnośnie różnych gwintów z „miarą” wskazaną dla różnych ciężarów kulek: Załóżmy, że masz jedną wartość 300 m/50 gramów i drugą. 588m/112 gramów. Podziel 300 przez 50. A także 588 przez 112. Pracuj z tymi liczbami (będziesz miał te wartości P1 i P2). Wynik otrzymany ze wzoru (w tym przypadku 2,8) można sprowadzić do wygodnej postaci. Jeśli pomnożysz to przez 100, otrzymasz materiał filmowy nowej nici o masie 100 gramów. Pomnóż przez 25 - odpowiednio 25 gramów.
ru-knitting.livejournal.com
Lekcja 1. Wybór nici i igieł dziewiarskich
Porozmawiajmy dzisiaj z Tobą o wyborze drutów i przędzy do robienia na drutach. Jakość dzianiny w dużej mierze zależy od właściwej kombinacji grubości igły i grubości nici.
Z reguły przy użyciu drutów o małej średnicy (nr 1-3) w ten sposób dziergane są ażurowe wzory i eleganckie rzeczy z cienkich nitek. W związku z tym grubsza przędza wymaga grubszych drutów. Jak określić, jakiego rozmiaru druty potrzebujemy?
Jeśli masz włóczkę z metką, musisz spojrzeć na etykietę. Na nim producent zwykle wskazuje rozmiar drutów zalecany dla tej włóczki. Przykład na zdjęciu - dzianie tymi nitkami wymaga drutów o średnicy od 2,5 do 4 mm.
Jak określić rozmiar drutów? Z reguły liczba jest wskazana na drutach. Liczba ta jest równa średnicy szprychy w mm. Jeśli na drutach nie ma numeru, nie ma to znaczenia. Bardzo łatwo to zdefiniować. Weź cienką kartkę papieru i przekłuj ją igłą dziewiarską. Następnie za pomocą linijki zmierz powstały otwór, ta wartość będzie rozmiarem lub liczbą igły dziewiarskiej.
Co jednak zrobić, jeśli na włóczce nie jest podany zalecany numer igły lub w ogóle dysponujesz nitkami bez metki? Następnie stosujemy zasadę: średnica drutów powinna być w przybliżeniu dwukrotnie większa od średnicy nici. Lepiej zmierzyć dwa wątki na raz, aby wartość była dokładniejsza. Przykład pomiaru nici i doboru do nich drutów znajduje się na zdjęciu poniżej. Jak widać średnica obu nitek wynosi 4 mm, co oznacza, że potrzebne są igły nr 4, co pokrywa się z zaleceniami podanymi na etykiecie
Do pierwszych eksperymentów radzę wziąć druty nr 4-5 i włóczkę, której długość nitki w motku wynosi około 300 m na 100 g (jest to również wskazane na etykiecie. Lepiej jest wziąć akryl lub przędza z domieszką wełny, skręcona w jedną nitkę.
Jeszcze kilka słów o drutach. W sprzedaży możemy znaleźć dużą liczbę różnych rodzajów drutów. Które lepiej wybrać? W zestawie znajdują się długie proste druty, po dwie sztuki, które służą do prostego robótki na drutach. Również druty mogą być krótkie, w zestawie po 5 sztuk, służą do robienia na drutach okrągłych, na przykład skarpetek. Do dziania okrągłego dużych przedmiotów stosuje się igły dziewiarskie pierścieniowe; są to 2 igły połączone żyłką.
Igły dziewiarskie mogą być wykonane z różnych materiałów. Może to być drewno, kość, plastik lub metal: aluminium lub stal pokryta chromem lub niklem. Dzięki temu każda rzemieślniczka będzie mogła wybrać druty, z którymi będzie jej wygodnie pracować. Na początek radziłabym wybrać proste, długie metalowe druty. Łatwiej będzie z nimi robić na drutach, bo nić łatwiej się po nich przesuwa i nie uginają się podczas pracy. Zwróć także uwagę na końce drutów. Powinny być na tyle ostre, aby łatwo uchwycić pętelki, ale jednocześnie nie za ostre, aby nie rozdzielić nitki.
vjazem.ru
Średnicę nici nylonowej w tkaninie siatkowej określamy zgodnie z jej oznaczeniem w normie Den and Tex
Określanie średnicy nici nylonowej tkaniny siatkowej producentów rosyjskich i zachodnich.
Pojawia się wiele pytań dotyczących grubości i wytrzymałości nylonowych tkanin siatkowych. Spróbujmy rozwiązać ten problem.
Trudno jest zmierzyć grubość nici za pomocą prostych przyrządów pomiarowych. Ale w zależności od struktury i gęstości nici jej wytrzymałość będzie się znacznie różnić. Wskazanie samej średnicy w zasadzie nie powie nam nic o wytrzymałości nici. Niemniej jednak łatwiej jest operować średnicą i porównywać nylon z żyłką lub żyłką, znając dokładnie średnicę.
Obecnie przy oznaczaniu budowy nitek sieci rybackich (płytek sieciowych) przyjmuje się dwie główne jednostki miary: Tex i Denier (Den). Co więcej, w Rosji w zakładach dziewiarskich siatek akceptowana jest tylko jednostka miary Tex, ale zagraniczni producenci niewiele słyszeli o tej jednostce, a jednostka miary Den jest akceptowana na całym świecie do oznaczania struktury nici. Jest to cecha czysto techniczna, służąca do określenia gęstości produktu lub tekstury tkaniny, a także dzianiny. Dobrze znane naszym kobietom przy określaniu cech wyrobów pończoszniczych.
I tak 1 Den (D) to stosunek masy nici do jej długości, w przybliżeniu jest to liczba gramów nici na 9 kilometrów jej długości. Na stronach sklepu wędkarskiego Kitayki można znaleźć sieci zagranicznych firm o następujących oznaczeniach:
- 110D/2
- 210D/2
- 210D/3
- 210D/6
Najdokładniejszą średnicę gwintu dla systemu Denier można określić ze wzoru:
Średnica = A*Pierwiastek kwadratowy (D*n/9000), gdzie
- A - współczynnik empiryczny dla nylonu = 1,5-1,6;
- D - gęstość nici pod Den;
- n - liczba wątków głównych w wątku
Przykładowo obliczmy średnicę gwintu: 110D/2 i 210D/3 stosując najmniejszy współczynnik A=1,5:
- 1,5*√(110*2/9000) = 0,234 mm;
- 1,5*√(210*3/9000) = 0,396 mm.
W Rosji stosuje się podobną, ale grubszą jednostkę miary, Tex (od łacińskiego texo - tkanina) - waga jednego kilometra nici.
- 15,6 teksu * 2;
- 29 tex * 3;
- 93,5 teksu * 3;
- 187 tex * 2 itd.
Średnicę nici, której gęstość jest wskazana w Tex, można obliczyć za pomocą tego samego wzoru, ale należy ją podzielić nie przez 9000, ale przez 1000.
- 1,5*√(29*3/1000) = 0,442 mm;
- 1,5*√(93,5*3/1000) = 0,794 mm.
W przemyśle odzieżowym numer nici służy do wskazania grubości nici, która określa długość jednego grama nici. Numer nici to 1000/tex
kitaiki.ru
Jak określić długość nici przędzy i odpowiednich drutów w przypadku braku etykiety
Co zrobić, jeśli nagle zniknie etykieta włóczki lub w ogóle jej nie będzie?
Jak określić długość nici przędzy i odpowiednie igły?
Jeśli początkowo na włóczce nie ma żadnych znaków identyfikacyjnych lub zgubiono etykietę, można w prosty sposób określić wymaganą ilość włóczki i potrzebne igły do robienia na drutach tą włóczką.
Szczelnie owijamy zwykłą linijkę szkolną nitką przędzy w odstępie 2,5 cm bez zachodzenia na siebie i liczymy liczbę zwojów mieszczących się w tym przedziale. Następnie korzystamy z poniższej tabeli.
| Bardzo cienka | 18 | <2 | 32 lub więcej | 600 i więcej | 2000-2500 |
| Cienki | 16 | 2-3 | 27-32 | 380-550 | 1600-2000 |
| Waga półśrednia | 14 | 3-4 | 23-26 | 240-370 | 1400-1600 |
| Przeciętny | 10-14 | 4-4.5 | 21-24 | 200-240 | 1250-1400 |
| Półgruby | 12 | 4.5-6 | 16-20 | 170-200 | 1000-1250 |
| Tłuszcz | 10 | 6-8 | 12-15 | 110-160 | 900-1000 |
| Bardzo gruby | 8 | 8 lub więcej | 6-11 | Mniej niż 100 | 750-900 |
shimbashop.ru
Grubość przędzy: Hanima
Podczas dziania szali studiowałem i myślałem o następujących pytaniach: Cel i zadania pracy:
Cel pracy - Badanie różnych metod wyznaczania gęstości liniowej nici i nici szwalniczych.
Zadaniem pracy jest zapoznanie się z budową i zasadą działania wykorzystywanego sprzętu.
Teoretyczne uzasadnienie pracy:
Grubość nici i nici szwalniczych ocenia się zwykle pośrednio i na podstawie cech: gęstości liniowej, numeru handlowego (symbolu) i średnicy.
Gęstość liniowa nici jest wprost proporcjonalna do ich pola przekroju poprzecznego (tj. im większa jest wartość liczbowa gęstości liniowej, tym grubsze są nici) i jest definiowana jako stosunek masy nici g do ich długość, km
T = m/I g/km (1)
Liniowa gęstość nici. Istnieją nominalne 1 o, rzeczywiste Tf, warunkowe G,s obliczone Gr i wynikowe gęstości liniowe gwintu Tk.
Nominalna to gęstość liniowa jednoniciowej przędzy lub nici planowana do produkcji w produkcji.
Rzeczywista gęstość liniowa przędzy jednonitkowej lub wielowłóknowej, określona doświadczalnie w laboratorium, nazywana jest gęstością liniową.
Obliczoną gęstość liniową oblicza się dla gwintów trzpionych, w których poszczególne elementy nie podlegają skręcaniu złącza.
Wynikowa jest gęstość liniowa skręconej przędzy lub nici wykonanych z nici o tej samej lub różnej grubości, obliczona z uwzględnieniem ich skręcenia. Dla pojedynczej skręconej nici składającej się z przędzy(-ek) o tej samej grubości.
Opis wyposażenia laboratorium:
Aby obliczyć gęstość liniową nici, konieczne jest określenie ich długości i masy. Zgodnie z GOST 6611.0-93 z próbek opakowań rozwija się pewną liczbę motków - motków o długości 5, 10, 25, 50, 100 lub 200 m. W celu rozwinięcia nici w motki o wymaganej długości , używane jest urządzenie zwane piłą łańcuchową. Z otrzymanych na szpulach motków zwykle określa się wytrzymałość nici, następnie wyznacza się ich masę na wadze technicznej, analitycznej lub ćwiartce masy tekstylnej i oblicza się rzeczywistą gęstość liniową nici ze wzoru (1)
Jednym z najczęstszych urządzeń do odwijania nici w motki o wymaganej długości jest automatyczna szpula MPA-1M, produkowana przez fabrykę Ivmashpribor. Urządzenie składa się z korony 4 (ryc. 24), silnika elektrycznego 7 z napędem mechanizmu zliczającego 3, rozpieraczy nici 2 i prowadników nici /. Rozdzielacze nici i prowadniki nici są zamontowane na metalowych stojakach 8 zamontowanych na stole szpuli 10; Na zębatkach (po lewej stronie) zamontowane są również kołki 9 umożliwiające nakładanie na nie pakietów nici.
Korona 4 składa się z sześciu ostrzy, z których jedno ma dwie szprychy na zawiasach, zamknięte za pomocą sprzęgieł.
Przy przesunięciu łączników w kierunku łopatki koronowej górne części szprych mogą ugiąć się na zawiasach, zmniejszając w ten sposób obwód szpuli, co ułatwia usuwanie motków nici. Przy prostych szprychach tego ostrza obwód szpuli wynosi 1 m.
Na tulei 6 zamontowany jest blok 5, połączony napędem pasowym z blokiem silnika elektrycznego. Nici z pakietów umieszczone na trzpieniach 9 wsuwane są w ucha prowadników nici 1, w rozpieracze nici 2 i zabezpieczane sprężynami umieszczonymi na jednym z łopatek korony szpuli. Prowadnice nici, zamontowane na prętach rozpieraczy nici 2, podczas pracy szpuli wykonują powolny ruch posuwisto-zwrotny w płaszczyźnie prostopadłej do przejścia nici. Rozpieracz otrzymuje ruch posuwisto-zwrotny od sprężyny umieszczonej na jednym końcu pręta w tulei i rolki przymocowanej do drugiego, zakrzywionego końca (niepokazanego na rysunku).
Mechanizm liczący 3 składa się z koła zębatego, na którym umieszczona jest skala odczytowa o 100 podziałkach. Przez jeden obrót korony 4 skala przesuwa się względem ustalonej wskazówki o jedną działkę. Ponieważ obwód korony szpuli wynosi 1 m, liczba działek pokazana na skali strzałką odpowiada liczbie metrów nici nawiniętych na koronę.
Na koronę można nawinąć jednocześnie pięć motków. Częstotliwość rotacji korony - 200 obr./min. Aby automatycznie zatrzymać szpulę po nawinięciu na koronę nici o określonej długości (25, 50 i 100 m), zastosowano specjalny mechanizm.
Kwadranty do ważenia tekstyliów to wagi tarczowe działające na zasadzie równowagi dźwigni trójramiennej. Masę materiału wskazuje się na stopniowanej skali i określa się ją poprzez kąt odchylenia dźwigni ze strzałką wskazującą od początkowego położenia równowagi.
Ogólny widok ćwiartki ciężaru materiału tekstylnego pokazano na ryc. 25. Dźwignia trójramienna jest przymocowana do osi 3 zębatki 6. Hak 2 jest zawieszony na pierwszym ramieniu/dźwigni, strzałka 11 (wskaźnik ciężaru) jest przymocowana do drugiego ramienia 13, a ciężarek równoważący jest przymocowany do trzeciego ramienia 4. W skali 12 użyj strzałki // aby określić masę nitki. Stojak 6 jest montowany na stojaku 9 za pomocą śrub ustalających 7, 8 i poziomu 10. Przed określeniem masy gwintów kwadrant jest ustawiany zgodnie z poziomem. W takim przypadku strzałka 11 powinna znajdować się na zerowym znaku skali.
Aby określić masę, motek nici (motek) zawiesza się na haku 2 i kładąc palec na krawędzi wagi, otwiera blokadę widełek 15, która służy do utrzymania dźwigni w pierwotnym położeniu podczas zawieszania motka nici na haczyku.
Metodologia pracy
Określ rzeczywistą gęstość liniową jednonitkowej przędzy bawełnianej za pomocą szpuli i kwadrantu masy tekstylnej.
Na podstawie połączonych wyników badań oblicz średnią gęstość liniową nici i nierówności wzdłuż niej.
Oblicz średnice badanych gwintów.
Za pomocą jednej ze znanych metod doświadczalnych określ średnicę bawełnianych nici szwalniczych.
Grubość jest jednym z najważniejszych wskaźników charakteryzujących przędzę. Grubość przędzy ocenia się za pomocą różnych wskaźników: średnicy przekroju włókna, pola tego przekroju, systemu tex i liczby. (To prawda, że liczba nie określa samej grubości, ale grubość przędzy.)
Numer przędzy
Na etykiecie fabrycznie wyprodukowanego motka często podany jest numer przędzy wyrażony jako ułamek, np. nr 32/2. Liczby przed linią oznaczają numer metryczny przędzy: im większa liczba, tym cieńsza nić.
Liczba metryczna wyraża długość jednego grama przędzy w metrach (m/g lub równoważnie km/kg). Liczba za linią pokazuje, z ilu nitek jest skręcona włóczka.
Przykład. Idealna włóczka do robienia na drutach maszynowych (cienka) to 32/2 w 1 kg i ma długość 16 km, ponieważ składa się z dwóch nitek.
W motku 100 g - 1600 m
w 2 dodatkach - 1600:2 = 800 m /100 g;
w 3 dodatkach - 1600:3 = 533 m /100 g;
w 4 dodatkach - 1600:4 = 400 m /100 g;
w 5 dodatkach - 1600:5 = 320 m /100 g;
w 6 dodatkach - 1600:6 = 267 m / 100 g itd.
Tex
Według międzynarodowego systemu tex, zamiast grubości, grubość włókien należy mierzyć w tex (jednostka gęstości liniowej).
Tex jest masą przypadającą na jednostkę długości.
1 tex to masa jednego kilometra nici w gramach.
Liczba i tekst są wielkościami odwrotnymi.
Słowo tex pochodzi od łac. splot.
Okłady na cal
Możesz określić liczbę przędzy, biorąc linijkę i mocno nawijając nitkę (lub na ołówku i nakładając ją na linijkę), licząc, ile nitek lub zwojów mieści się w jednym centymetrze lub calach. Metody tej nie można zastosować w przypadku przędz cienkich, takich jak moher (dlatego pola w poniższej tabeli nie są wypełniane w przypadku przędz cienkich i bardzo cienkich).
WPI= owinięć na cal - liczba owinięć na jeden cal (2,54 cm).
Liczba wątków (warstwa)
Zagięcie to liczba nitek tworzących przędzę. Na przykład przędza dwuwarstwowa jest skręcana z dwóch nitek (skręcanie pozwala „zrównoważyć” nitkę). Przędza sprzedawana w sklepach jest najczęściej skręcona z więcej niż 2 nitek.
Oczywiste jest, że nie ma bezpośredniego związku pomiędzy grubością przędzy, gęstością dziania i liczbą nitek, z których przędza jest przędzona. Na przykład z 6 nitek można przędzić zarówno cienką przędzę (nić), jak i grubą przędzę (wełnę). Jednak według starych standardów 4-warstwowa jest synonimem cienkiej przędzy (krytyka)